球阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
什么是保温夹套球阀，保温原理是什么
安全阀捡漏标准要求3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面
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3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密
封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
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3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片
3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。表1
阀体中法兰最大配合间隙mm
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3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。
3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求。表2
3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。表3
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3.7.8 填料压盖无损坏、变形。
3.8 启闭件
3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
3.9 阀杆
3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra1.6。
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3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。表4
阀杆全长直线度公差值mm
3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。表5
阀杆圆度公差值mm
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3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表6要求。表6
同轴度公差值mm
3.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形。
3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。
3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。
3.10 阀杆螺母
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3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表7要求。表7
阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙mm
3.10.2 手轮、轴承压盖均不得松动。
3.11 填料密封
3.11.1 填料对口要切成30º斜角，相邻两圈填料的对口错开120º，并应逐道压紧。
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3.11.2 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
3.11.3 填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
3.11.4 填料的选用参照附录D（参考件）。
3.12 阀门的组装
3.12.1 当阀板达到关闭位置时，平行式双闸板阀门的撑开机构应能迅速撑开，使其与阀体密封面吻合。工作时，双闸板不得分离和脱落。
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3.12.2 安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
3.12.3 指示机构和限位机构应定位准确。
3.12.4 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
试验与验收
1 一般要求
1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
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1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
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1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验
2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介
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质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验
3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
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3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ，公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8
①除波纹管密封阀门外，所有具有
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上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
②对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的。
③对止回阀，可用低压密封试验代替高压番封试验。
④弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
⑤对于动力驱动的介质阀，高压挤封试验应按确定动力驱动装置规格时设计压差的1.1倍进行。
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3.2.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm，公称压力大于10.0MPa的阀们应按表9选取试验项目。
表9
阀门密封试验项目（二）
①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
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②对止回阀，可用低压密封试验代替高压密封试验。
③弹性密封阀门经高压密封试验后，可能阵低其在低压工况的密封性能。
④对于动力驱动的介质阀，高压密封试验应按确定动力驱动装置规格时设计压差的1.1倍进行。
3.3 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表10，以密封面不漏为合格。
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表10
密封试验保压时间
3.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，结合面连续为合格。
3.5 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，
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将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。
3.6 进行密封实验时，应向处于关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和
施加压力的方向应符合下列规定：
3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引
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入介质和施加压力（止回阀除外）；
3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和施加压力；
3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
4 安全阀调整压力（开启压力）试验
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4.1 安全阀的调整压力试验应包括如下项目：
4.1.1 开启压力
4.1.2 回座压力
4.1.3 阀门动作的重复性；
4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。
4.2 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05～1.1倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。
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4.3
安全阀调整压力试验的介质可按表11中规定选用。表11
试验介质
*如无适合的饱和蒸汽，允许便用空气，但考虑调整系数，或在安全阀投入运行时，进行热态调试。
4.4 安全阀开启和回座试验次数一般不少于两次，试验过程中，使用单位及有关部门应在现场监督确认。
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试验合格后应做铅封，并填写安全阀调整压力试验记录，相关单位存档。
5 验收
5.1 阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。
5.2 除塑料和像胶密封面不允许涂防锈剂外，闸阀、截止阀、节流阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置，但不可关得过紧，以防损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
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启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
5.3 提交阀门压力试验记录，安全阀调整压力试验记录。
5.4 阀门安装结束，随装置运行，各项指标达到技术标准或满足生产要求。
5.5 阀门达到完好标准，安全阀铅封合格。
维护与故障处理
1 日常维护
1.1 定时检查阀门的油杯、油嘴、
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阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。外露阀杆的部位，应涂润滑脂或加保护套进行保护。
1.2 定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。
1.3 定期清洗阀门的气动和液动装置。
1.4 定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时修理。
1.5 法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
第 30 页
1.6 阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
1.7 长期停用的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可打开排水。
2 常见故障与处理（见表12）表12
常见故障与处理
第 31 页
附录A
常用研具材料的选用
（参考件）
第 32 页
磨料的代号及应用范围（参考件）
第 33 页
附录C
磨料粒度尺寸范围（参考件）
第 34 页
第 35 页
常用填料选用表（参考件）
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第 37 页
财务管理工作总结
[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开
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展情况汇报如下：
一、主要指标完成情况：
1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）
2、工序成本降低任务：
上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
二、开展以下几方面工作：
1、加强思想政治学习，用学习指导工作
2009年是转变之年，财务的工作
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重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干
起活来也就随心应手。
2、〃 加强成本管理，努力降本增效
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随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循
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环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标
成本。
3、〃 加强预算、预测、控制管理
预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。
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预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测
水平同去年比有了明显的提高。4、〃 成本分析真正为生产经营活动
起指导作用
第 43 页
经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结《财务管理工作总结》。
5、做好内部工序成本对标工作
内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线
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工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进学习。
6、做好质量成本核算工作，通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜
能
认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调
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整，加热炉预热段温度降低50℃，加热段、均热段温度降低10℃～30℃，实现降低烧损和煤气单耗的目的；提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗；调整船板轧制工艺。将12～16mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，
提高了产品质量。
7、运用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。
第 46 页
我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建
立电子文件档，随时打印出[]
文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转，签字是否齐全，装订是否整齐，
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是否按编号随时登记、妥善保管，成本批导我们以厂产线为实例，详细编制批导抓屏式全过程说明等等。我们做完一天基本工作的同时，总在想还有什么没做，做完的有无差错，随时都在自检，发现问题及时订正，日积月累，检查心里就有了底，看着一摞摞整齐的凭证，经得起上级有关部门的检阅，这都是大家努力的结果。运用最基本的东西做好最基本的工作，这样才能从尽职尽责中跨越到尽善尽美。共2页，当前第1页12
2009上半年，我们财会组以积极
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向上的工作态度，立足本职工作，通过大家的努力，很好的完成了各项工作任务，发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用，但是，我们还存在很多不足如：个别人责任心不强，缺乏忧患意识；对生产厂经营活动参与的不够等等。这些都需
要在今后的工作中加以改进。
下半年工作计划
我们在巩固上半年成绩的同时，更要保持战胜危机和困难的信心和勇气，不等不靠，以积极主动的应对态度，千方百计想办法、定措施
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一定要做好以下几方面工作：
1、〃 继续加强政治学习，用股份公司《财务报告》精神指导工作。
2、〃 以sap系统为平台，加强成本管理工作，为厂生产经营活动
服务。
3、〃 加强预算管理、做好成本预测、控制工作。
4、〃 深化内部对标工作，继续挖掘厂矿降低成本潜力。
5、〃 加强质量成本核算工作。
第 50 页
6、〃 积极参与厂经营活动分析，为厂提供成本分析资料。
7、〃 做好公积金结息、返还、核定基数工作。
8、〃 做好日常财务管理、注重抓好基础工作。
9、〃 以人为本、绿色办公，构建和谐、学习型团队。
财务会计工作细化执行
[财务会计工作细化执行]财务会计工作细化执行一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工
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作自查专项活动领导小组，由总经理全面负责本次专项活动的开展，主管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施，公司于2011年4月
13日制定了《关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案》，财务会计工作细化执行。4月1日至6月30日为自查自纠阶段。首先，主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了《通知》要求及相关会计法律法规，包括:《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则及应用
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指南》、《企业内部控制基本规范》、公司各项内部控制制度、《会计基础工作规范》、《会计电算化管理办法》、《会计档案管理制度》等，认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性，掌握财务会计基础工作规范的要求。接着，主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据《通知》要求，结合《通知》所附《上市公司财务会计基础工作调查问卷》，对公司财务会计基础工作以及相关流程情况进行全面自查，在自查中发现问题，并对问题提出整改措施，同时设定了整改时间和整改责任人。
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二、自查内容
(一)财务人员和机构设臵基本情况
1、财务负责人情况财务负责人主要有主管会计工作负责人(财务总监)和会计机构负责人(计划财务部经理)。主管会计工作负责人(财务总监)由总经理提名，经董事会提名委员会审核，由董事会聘任，为公司高级管理人员，向总经理报告工作，对总经理、董事会及其审计委员会负责，按照年度经营计划执行情况、年度财务预算执行成效结合审计结果由董事会薪酬与考核委
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员会进行考核。会计机构负责人(计划财务部经理)由主管会计工作负责人(财务总监)提名，经公司总经理办公会议讨论通过，由总经理聘任或解聘，向主管会计工作负责
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不锈钢保温夹套球阀304BQ41F-16P DN100*150口径和法兰，球应该是多大
保温球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，保温球阀具有良好的保温保冷特性，具阀门的痛径与管径一致，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。除两片式保温球阀外，阀体全部采用整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的最高压力为1MPa。
气动夹套球阀，BQ641F是什么意思？
在结构形式上会有区别，一体式保温球阀就是将整个球阀保护在夹套内，这样的结果是法兰很大，通常会比阀门大2个规格。 分体式保温球阀，也叫做半夹套球阀，好处是不用增大法兰，节约成本，但是会有部分阀体不在保温夹套内。
（一）、气动保温放料阀耐腐蚀性
1、保温夹套气动放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的最低用温度为-29℃,最高温度为425℃。）
2、气动保温放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气体（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃。）
3、气动保温夹套放料阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃ 浓度>30%）。
（二）、不锈钢气动放料阀的一般工作温度：≤150℃
（三）、保温气动放料阀压力范围：0.6~2.5MPa
（四）、气动保温放料阀通径范围：25~250mm
结构特点
放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于放料阀底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
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