生产一吨苯丙乳液的成本

   2023-02-01 19:51:49 网络1180
核心提示:会受到多个因素的影响,包括原材料的价格、生产设备的成本、能源和人工成本等。在以下假设条件下,我将解释如何计算:假设:- 原材料成本:苯乙烯(5000元/吨),丙烯腈(7500元/吨),水(0.2元/升);- 设备成本:购买一台苯丙乳液设备需

生产一吨苯丙乳液的成本

会受到多个因素的影响,包括原材料的价格、生产设备的成本、能源和人工成本等。在以下假设条件下,我将解释如何计算:

假设:

- 原材料成本:苯乙烯(5000元/吨),丙烯腈(7500元/吨),水(0.2元/升);

- 设备成本:购买一台苯丙乳液设备需要300,000元,设备寿命为10年;

- 能源成本:每吨苯丙乳液需要耗费1吨蒸汽和100度电,成本合计为400元/吨;

- 人工成本:每吨苯丙乳液需要3个人工,每个月薪资合计为30,000元。

计算步骤:

1. 计算原材料成本

苯乙烯需要2吨,成本为10000元;丙烯腈需要1吨,成本为7500元;水需要1000升,成本为200元。因此,一个吨苯丙乳液的原材料成本为(10000+7500+200)/1=17,700元。

2. 计算设备成本

每一台设备可以生产1000吨苯丙乳液,在计算成本时必须考虑设备的折旧和维护费用。假设每年折旧费用为30000元,维修费用为5000元,那么每吨苯丙乳液的设备成本为(30000+5000)/1000=35元。

3. 计算能源成本

耗费1吨蒸汽和100度电的成本合计为400元,因此每吨苯丙乳液的能源成本为400元/1=400元。

4. 计算人工成本

每吨苯丙乳液需要3个人工,每个月的薪资合计为30,000元。那么每吨苯丙乳液的人工成本为(30000/30/8)*3=375元。

5. 计算总成本

将原材料成本、设备成本、能源成本和人工成本相加,得出生产一吨苯丙乳液的总成本为17,700+35+400+375=18,510元。

需要注意的是,这只是一个大致的估算,实际成本可能会因为各种因素而有所不同。此外,由于我缺乏具体的信息,无法知道该过程的详细情况和任何其他的不确定因素,所以以上内容仅供参考。

高层住宅外面涂料寿命是多少年?高层住宅电梯使用寿命是多久?

丙缔酸醋乳液在涂料中的应 用日益广泛。丙缔酸醋乳液具有优良的耐水性、耐碱性、耐候性等性能,所W在涂料应用的 诸多领域中,如建筑、织物、藤器、木器等,丙缔酸醋乳液均深受使用者青睐。然而,受聚合反 应及乳液自身分子链结构限制,现有的丙缔酸醋乳液同样具有较大的缺陷。其一,丙缔酸醋 乳液聚合后分子量分布极不均匀,其乳液粒径较大,且粒度分布较宽,因而乳液自身的光泽 度极差,其光泽度最高只能到60-65,仅能满足无光、哑光或丝光的使用场合。在需要使用高 光的场合中,如娱乐场所、运动场所、酒店大堂等,现有的丙缔酸醋乳液远远不能满足运些 场合的使用需要。其二,现有丙缔酸醋乳液涂膜中分子链的结构极不均匀,使乳液中粒子的 粒度分布较宽,导致涂膜的硬度急剧下降,其硬度通常只能到2B,最高不超过皿。因此,如 何开发一种既具有高光泽性,又具有较高硬度的丙缔酸醋乳液,是目前丙缔酸醋乳液行业 的一道技术难题。 阳0化]

【发明内容】

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种既具有高光泽性,又具有较高 硬度的苯丙乳液。

[0007] 本发明的另一个发明目的在于提供一种工艺简单的制备上述苯丙乳液的方法。

[0008] 本发明的发明目的是运样实现的:一种具有高光泽高硬度的苯丙乳液,其特征在 于:所述具有高光泽高硬度的苯丙乳液包括水、苯乙缔、丙缔酸正下醋、丙缔酸、乳化剂、过 硫酸盐、特种交联单体及抑调节剂,上述组分含量按质量份数算分别为:水50份;苯乙缔 20-40份;丙缔酸正下醋10-15份;丙缔酸1-2份;乳化剂5-10份,过硫酸盐1-2份,特种交 联单体1-3份;抑调节剂0. 5-1份。

[0009] 所述乳化剂为缔丙氧基脂肪醇氧乙缔酸硫酸锭、壬基酪聚氧乙缔酸硫酸锭、乙氧 基化烷基硫酸钢、十Ξ烷基硫酸钢中的一种或上述成分W任意比例混合。

[0010] 所述过硫酸盐为过硫酸锭、过硫酸钟、过硫酸钢中的一种或上述成分W任意比例 混合。

[0011] 所述特种交联单体为乙缔基Ξ甲基硅烷。

[0012] 所述制备方法包括W下步骤: a:按照上述配比称取原料备用; b:在反应盖中加入总水量的50%-60%和乳化剂总量的70%-80%W及抑调节剂,并升温 至 80-85°CC:将总水量的30%-40%和剩余乳化剂、苯乙缔、丙缔酸正下醋、丙缔酸、特种交联单体 在高速分散成预乳化液备用; d:往反应盖中加入总过硫酸盐的10-20%做初始引发剂; e:反应盖温度提到80-85°C后,在3-5小时内分别滴加完预乳化液和剩余过硫酸盐与 剩余水混合液;

有机涂料和无机涂料的区别是什么

对于购买高层住宅的朋友来说,有很多问题是需要我们来关心的,因为我们知道现在很多建筑都是使用外墙涂料来进行装修的,那么我们了解不了解一般高层的外墙涂料和电梯可以使用,下面我们来为大家介绍高层住宅外面涂料寿命是多少年?高层住宅电梯使用寿命多久?

对于购买高层住宅的朋友来说,有很多问题是需要我们来关心的,因为我们知道现在很多建筑都是使用外墙涂料来进行 装修 的,那么我们了解不了解一般高层的外墙涂料和电梯可以使用多长时间呢,下面我们来为大家介绍高层住宅外面涂料寿命是多少年?高层住宅电梯使用寿命是多久?

高层住宅外面涂料寿命是多少年

1、根据建筑行业国家标准《外墙外保温工程技术规程》规定,外墙外 保温涂料 工程的使用年限不应少于25年。外墙涂料使用年限不仅与外墙涂料的质量有关,而且与基层、施工、使用环境条件、所用颜色和维护保养等因素有关。一般约为8-15年,使用年限达30年的也有报道。因此应尽量选用耐久性好的外墙涂料,尤其是色浆,优先选择保色性好的无机色浆,另外要及时做好维护翻新的工作。

2、外墙涂料所使用的环境条件比较严酷,有强烈的太阳光照射,其中包括杀伤力很强的紫外线,有风、霜、雨、雪、凝露和冰冻的影响,有气温变化的作用,有霉菌和藻类等微生物的破坏,有的还有酸雨和化学物质的腐蚀,等等,因此对外墙涂料的性能要求比较高。

3、一般来说,外墙涂料使用寿命的长短没有一个固定的数值,这个跟外墙涂料的工艺及成分有关,如果外墙涂料的质量好,那么涂刷到墙上能坚持七八年以上,有些甚至能达到十几年,如果是外墙涂料质量差的话,这个就不好说了,外墙涂料的使用寿命肯定是质量越差时间越短。

4、涂料寿命主要看涂料成分中的重要元素,大致为:氟碳乳液、10-15年;硅丙乳液、5-8年;聚氨酯、5-8年;丙烯酸乳液、3-5年;苯丙乳液、2-3年。

高层住宅电梯使用寿命是多久

1、按国外电梯使用寿命,一般日本系列电梯设计寿命为15年,欧美电梯设计寿命为25年。根据我国电梯选购的实际情况看,采用日本系列产品或技术的数量大约有60%以上,这部分电梯首先进入更新期,而1980年左右安装的欧美系列电梯也将进入更新期。

2、电梯使用寿命大概在10-20年,有的会更短有的会更长。使用寿命的长短除了本身质量主要就是安装,没安装好电梯就会总坏,会使正常使用寿命缩短。再就是维养单位和使用单位的问题,前者没好好保养电梯,后者没有正常使用电梯。

3、《 物业服务 收费管理实施办法》规定,物业 共用部位 、共用设施设备的大修、中修和更新、改造费用,不得计入物业服务支出或者物业服务成本。已建立住房专项维修资金的,该费用从专项维修资金中列支,不足部分或没有建立专项维修资金的,由 业主 分摊。

4、高层住宅的电梯属特殊商品,是业主共有的公用设施。在保修期内,电梯维修由电梯生产企业负责,超过保修期后的维修费用以及将来电梯使用年限到期后,需更换或大修的费用,已建立住房专项维修资金的,该费用从专项维修资金中列支,不足部分或没有建立专项维修资金的,由业主分摊。

以上我们为大家介绍的是关于高层住宅外面涂料寿命是多少年以及高层住宅电梯使用寿命是多久的相关问题,关于高层住宅的涂料和电梯的使用寿命,上文中我们也做了一些说明,我们知道电梯的使用寿命非常重要的,因我们看到经常有电梯出事的情况,所以一定要保障电梯的质量问题。

无机涂料是众多无机材料中的一种。即使仅就涂料而言,无机涂料也只占有很小的比重,但是却应受到人们的高度重视。 首先,无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界,因而来源十分丰富。例如,硅溶胶,硅酸盐溶液等涂料基料,其主要原材料来源于石英质矿石,是自然界中极为丰富的材料。 其次,相对于一些有机涂料基料来说,无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小,产品多数是以水为分散介质,无环境和健康方面的不良影响。 三是无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的,因此其具有较好的技术经济性能。 四是无机涂料多数呈碱性,更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用,而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体,能够和基层形成一体,因而其附着力特别好。 发展概况无机涂料至今没有明确的定义,按照人们的习惯一般是指主要基料为无机材料的一类涂料。这里,主要基料的含义在于有的无机基料(例如硅溶胶)在配制涂料时必须加入一定量的有机基料复合改性以弥补其性能的不足。 从上世纪70年代我国建筑涂料开始发展至今,我国生产无机建筑涂料的基料主要是硅溶胶和硅酸盐溶液,而从涂料品种来说主要有双组分硅酸钾外墙涂料,复合适量有机基料的硅溶胶外墙涂料、无机防霉涂料、无机防火涂料、无机绝热涂料、无机防结露涂料、水泥——苯丙乳液外墙涂料以及酸改性钠水玻璃涂料等。 一些品种的无机建筑涂料曾经得到广泛应用。例如,双组分硅酸钾外墙涂料,上世纪80年代及90年代初期在许多地区曾经是外墙涂料的主要品种。早期涂装的这类涂料有的墙面经过近10年的风雨侵蚀和自然老化,其涂膜仍基本完好。将硅溶胶与苯丙乳液或纯丙乳液冷拼复合制得的复合型外墙涂料,由于复合工艺并不复杂且涂料贮存稳定,尤其是涂膜致密,耐沾污性能好,并克服了无机建筑涂料性脆的缺陷,施工性能及装饰效果类似于同档次的乳胶涂料,因而从其投入应用到目前为止,都被认为是技术经济性能较优的涂料品种而得以应用。这两大类涂料以不同的商品名称,几乎在全国范围内普遍应用。除可制成平面涂料以外,还可制成不同风格的厚质涂料,例如,复层涂料、砂壁状涂料等,还可制成轻质天花板吸音涂料等。 以酸改性硅酸钠水溶液为基料的无机涂料,其成本更低,且保持了无机涂料的其它一些性能,但由于施工、装饰效果等原因,虽然也有应用,但从数量及范围来说与前二者相比要少得多,而将水泥和苯丙乳液复合制成的无机涂料应用数量更少。笔者认为,这两种涂料比之前两类涂料具有更好的技术经济性能,更有推广应用的价值,但由于为施工性能很好的解决及推广应用的问题,因而使用极少。 功能性无机建筑涂料,即防霉涂料、防火涂料、绝热涂料和防结露涂料等,以无机防火涂料应用得最多,例如LG钢结构防火隔热涂料(非膨胀型)、E—60膨胀型无机防火涂料等,均得到广泛应用; 其次,无机防霉涂料因其固有的优异防霉性能也得到一定应用。而无机防结露涂料和无机绝热涂料虽有很好的性能,但由于这两类涂料本身用量小,因而使用得不多。存在的问题: 1、受到有机涂料激烈竞争的冲击。近年来,合成树脂乳液内、外墙涂料发展迅速,特别是合成树脂乳液外墙涂料的大量应用对无机建筑涂料的冲击很大,这有两个原因,一是由于乳液合成技术的进步,以及用于这类涂料的高质量助剂的大量出现,使得全盛树脂乳液涂料的性能比无机涂料更全面,特别是装饰效果和开罐效果,使得无机建筑涂料无法与之竞争;二是品牌较好的有机涂料具有很强的竞争力,已经成为人们优先选用的涂料品种。 2、无机建筑涂料自身性能的缺陷。无机建筑涂料的优点很多,但早期的无机建筑涂料在性能上也存在一些缺陷,例如涂料的贮存性差(主要是贮存后分层甚至沉淀),涂料流平性差,造成装饰效果不良。而尤为重要的是,随着人们对涂料性能要求的提高和涂料技术的进步,人们没有能够对无机建筑涂料进行相应的深化研究,一些新的涂料原材料,例如超细填料、涂料助剂等,或者新的涂料技术未能在无机建筑涂料中应用,从而导致其性能未能随着时代的进步而提高,这是造成无机建筑涂料没有得到应用发展的又一个原因。 3、无机功能性建筑涂料的用量少。外墙涂料和功能性建筑涂料是无机建筑涂料的两个主要品种,由于功能性建筑涂料,例如防霉涂料、绝热涂料和防结露涂料等,虽具有很好的性能和应用效果,但因为推广的力度及应用场合等因素,近年来的应用范围不大。几点建议: a、充分发挥无机建筑涂料的优势,用其所长。无机建筑涂料的主要优势体现在耐光、耐老化、环保和成本等方面。但是,这并不意味着这类涂料在任何场合下应用都能体现出这些优势。实际上,任何一种涂料都有其最适用场合,对于无机建筑涂料来说,要求使用寿命为5年左右的外墙面,可能是其最适宜的使用场合,亦即在这些场合下使用能够得最好的技术—经济效益。因而,在这种场合和条件下应当推广应用无机建筑涂料。 功能性无机建筑涂料是能够体现无机涂料优势的又一应用领域,特别是耐火隔热涂料、防霉涂料和防结露涂料等。无机基料的固有性能使得这类涂料比之同类有机涂料更有竞争优势,更能够充分发挥其长处。除功能性无机建筑涂料外,具有特殊质感的厚质建筑涂料也能够充分体现出无机涂料的一些优势,例如砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料等,这类涂料不需要较好的流平性和光滑的涂膜表面,而是要求其有粗糙的质感,这正是无机涂料固有的优势之一。 b、深化研究,充分提高无机建筑涂料的性能。近年来,各种合成树脂乳液建筑涂料,溶剂型的双组分聚氨酯建筑涂料、溶剂型丙烯酸酯建筑涂料,都得到进一步研究,其性能得到显著的改善与提高,与之不同的是人们对无机建筑涂料进行的研究很少,除个别品种外,无机建筑涂料的生产技术基本上还停留在建筑涂料发展的初期阶段水平。因而,要发展应用无机建筑涂料,首先要根据发展的要求来提高无机建筑涂料的性能。应该将近年来不断出现的新材料和生产技术等用于无机建筑涂料的研究和生产,以提高其贮存性能、施工性能和装饰性能。 提高无机建筑涂料技术性能的另一个重要措施是在无机涂料中复合一定数量的有机基料,以克服无机涂料性能上的不足,这是已经被实践证明的一条成功经验,例如硅溶胶合成树脂乳液复合涂料等,至今仍得到很好的应用。 c、加强无机建筑涂料施工技术的研究。如有可能,应当投入一定量的人力、财力,进行无机建筑涂料施工技术的研究以解决其施工性能上存在的不足,并将研究成果及时地应用于实际,以点代面,促进应用与发展。 另一方面,该类涂料在国外产品进入国内市场前,国内产品很少是在施工前需要加水稀释的,但进口产品大多数是需要加10%~20%的水稀释后再施工的。其是否合理是“见仁见智”,但事实上是基本上带动国内产品“习惯成自然”的局面。 由此,笔者常常想到,无机建筑涂料施工性能的不足,是否能够通过改变施工方法的途径来解决,比如以滚涂——刮涂相结合或者刮涂或者通过其它的施工方法,而得到性能优异的涂膜。若切实符合实际,还可以编制出相应的施工规程。这样,人们就能够对这类涂料的施工“习惯成自然”采用新的方法。显而易见,这将很有利于无机建筑涂料的推广应用。

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