医用固定带主要是医用织带
关于医用织带，详述如下：
1．7.7%旦镀银尼龙6/聚酯[镀X-STATIC银（银纤维）连续不断的尼龙纤维]用来织图样上的灰色区域，此银纤维具有导电功能，其厚度只有此织带整个厚度的1/5。
2．68.2%的150旦涤纶染色织物（定制的黄色）（染色涤纶长丝纱）和24.1%的280旦光亮的合成弹力纤维（“LYCRA”-氨纶纤维纱线）混在一起用来织图样上的淡黄色区域。
3.还有的是纯棉的，反正和服装织物差不多。
织带质量的检测方法有哪些？
色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级最好，1级最差。在每两个级别中再补充半级，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别,那么织带产品为不合格。
棉织带染色耐洗牢度用还原染料一般是4-5级，而活性染料则为3.5-4级。这是因为各种织带染料的分子结构、化学性质等的不同，对不同的纺织品的结合方式、结合力也不相同，有的织带染料是与纺织纤维分子发生化学反应方式结合在纺织物上，而有的染料是以物理反应的方式固着在纺织物上。所不同的染料就会有不同的色牢度，还有一种酸性染料，只染料不是环保，色牢度也不高，但染色时间周期很短，主要是用打办。大货就必须要选择活性染料。
织带品质检查项目
核心提示:色差检验:肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路(每并织带针边必须呈一种颜色)卷带针边、布边不能交换。色差检验:肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路(每并织带针边必须呈一种颜色)卷带针边、布边不能交换。毛:通过肉眼观察,织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。跳针:通过肉眼观察,织带不能有跳针。污染:通过肉眼观察,织带表面不能有油污、染色、灰尘。以上是一般的肉眼判断判断织带质量好与坏的方法。下面介绍一借助测量:厚度检测:公差不能超过±0.1MM宽度检测:1"及1"以上宽度织带公差不能超过±0.25分25MM及25MM以上宽度的织带公差不能超过±0.5MM1"及25MM以下的织带宽度,标准公差不能超过±0.25MM注:平纹、人字包边带必须足够尺寸,但不能超过0.25分。
污染：通过肉眼看表面有没有灰尘，污渍、染色、油污等情况。色差检验：肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路(每并织带针边必须呈一种颜色)卷带针边、布边不能交换。毛边：通过肉眼观察,织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。跳针：这个也是可以通过肉眼观察的，织带不能有跳针。织带质量的好坏肯定还跟织带的规格有关，标准的规格才是织带质量的最好体现。厚度检测：用精确到0.001的游标卡尺测量，公差不能超过正负0.1mm。宽度检测：用卡尺测量1寸及1寸以上宽度的织带，公差不能超过正负0.25分；1寸及1寸以下的织带宽度，标准公差不能超过正负0.25mm。注:平纹、人字带必须足够尺寸，不能超过0.25分。
安全带织带的国家标准是怎样规定的
物料名称 检测项目 品质检测方法 品质评定标准
1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
1200D/PVC 油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象 不超过2%）。
1800D/PVC 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表/放大镜测量其长、宽、厚度及面料组织 规格接受标准，厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、
2400D/PVC 长度-1% 、组织-2支纱
1680D/PVC 3.侧试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：面料大于60kg，里料大于40kg
帆布/麻料 4.测试剥力 将PVC底布料裁成2``*10``，先将PVC底剥离5``后将料面及PVC各固定 剥力大于2500g
600*600D/PVC 于测试设备（拉力表）上测试其剥力强度。
600*450D/PVC 5.脱色测试 随机裁取8``*12``料板3份平铺于台面，然后取白色帆布夹于测试棒上，测试棒上负 测试帆布表面有明显脱色痕迹，不能接受。
600*300DPVC 重1kg后压于被测试物料上用手来回推动作磨擦测试，磨擦行程距离4``，摩擦来回
840D/PVC 900D/PVC 50次后观察测试棒之帆布脱色程度（注：干湿各作一次）。
420D/PVC 300D/PVC 6.防污测试 部分要求有防污（3M）处理的物料，需随机裁取样品3份，将样品凹陷于托盘上倒 测试物表面组织完全有水渗入代表防污（3M）
100D/210D /PVC 入适量水后，放置1小时后观察料面是否有水渗入料内 处理不合格。
古治料/PVC等面料 7.软硬测试 用手感抓捏测试。 依客人样板或本公司样板为标准。
8.测量重量 依样板或定单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y)重量 重量接受标准：+/-3%
1.检查外观 与样板对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象 不超过2%）。
2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表/放大镜测量其长、宽、厚度及面料组织 规格接受标准，厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、长
600D染定布 度-1% 、组织-2支纱
420D 210D 3.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：面料大于60kg，里料大于40kg
190D 170T
150D 170T/PVC 4.脱色测试 随机裁取8``*12``料板3份平铺于台面，然后取白色帆布夹于测试棒上，测试棒上负
测试帆布表面有明显脱色痕迹，不能接受。
190D 170T 重1kg后压于被测试物料上用手来回推动作磨擦测试，磨擦行程距离4``，磨擦来回 测试物表面组织完全有水渗入
布底PVC里布等 50次后观察测试棒之帆布脱色程度（注：干湿各做一次）。
5.防污测试 部分要求有防污（3M）处理的物料，需随机裁取样品3份，将样品凹陷于托盘上倒 代表防污（3M）处理不合格。
入适量水后，放置1小时后观察料面是否有水渗入料内
7.软硬测试 用手感抓捏测试。 依客人样板或本公司样板为标准。
8.测量重量 依样版或定单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y)重量 重量接受标准：+/-3%
1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在异色线纹、色差、油污、疤痕、穿孔、物料 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面
刺激异味等不良现象 积不超过2%）。
PVC胶里 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、长度-1%
透明胶 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂
撕裂测试
4.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%
1.检查外观 与样版对照检查真皮表面是否存在异色线纹、色差、油污、疤痕、穿孔、刺激异味 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
等不良现象 不超过2%）
2.测量尺寸 用方格直尺/厚度表测量其面积、厚度。 规格接受标准：厚度+/-0.02mm、面积-3%
真皮类 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂
撕裂测试
4.测试拉力 将皮料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于60kg
1.检查外观 与样版对照检查真皮表面是否存在异色线纹、色差、疤痕、刺激异味等不良现象 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
不能超过2%）
2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%
网料 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂
撕裂测试
4.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于10kg
5.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%
1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在异色线纹、油污、疤痕、穿孔、厚薄不一等 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
不良现象 不能超过2%）
无防布 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%
3.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%
1.检查外观 与样斑对照检查物料表面是否存在异色线纹、油污、疤痕、穿孔、厚薄不一等 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积
不良现象 不能超过2%）
反光料 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度。 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%
3.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于20kg
五金牌 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、绣斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板
油污、漏贴静电保护纸等不良现象
2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、厚度、底脚距离、底片孔距离。 规格接受标准：长度+/-1mm,宽度+/-0.5mm,厚度+/-0.5
mm,底脚距离及底片孔距离+/-0.1mm
钮类鸡眼 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、绣斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板
油污、鸡眼钮口不平等不良现象
2.测量规格 用油标卡尺测量其直径、高度、内径 规格接受标准：直径+/-.1mm,高度+/-0.5mm,
内径+/-0.1mm
3.功能测试 随机裁取物料样品12个，及布料一片与打钮机上试打测试起开花程度、硬度 试打开花不良，鸡眼钮面脱层、粘不住底片不接受
织带 1.检查外观 与样版对照检查织嗲表面是否存在抽纱、乱纱、杂色纱、色差、油污、扭曲、棉带 织带表面不良品现象不能超过四次/100Y或（总长
表面毛斑/黑皮，刺激异味等不良现象。 度之2%）。每100Y可接受2次接头，否则供应商每
超一个接头需补织带1y
2.测量规格 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.05mm，宽度+/-1mm,长度-1%
3.脱色测试 随机裁取12``织带样品3份，表面涂上针车油，取白色胶里将织带样品包住平放与台面 测试之白色胶里表面有明显脱色痕迹，不能接受
然后于测试样品上加压10kg沙包一个，12小时后打开观察白色胶里表面之脱色程度
管条 1.检查外观 与样板对照检查管条/胶通表面是否存在色差，油污、扭曲、杂质疤点、刺激异味等 参照样板
不良现象
2.测量规格 用卡表/直尺/厚度表/电子磅测量其直径、长度、重量。 规格接受标准：直径+/-0.2mm,长度-1%重量+/-1%
吊 牌 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在色差、漏印图案字体、图案不清晰、污迹、 参照样板
彩盒等 刮花痕、位置偏差等不良现象
印刷品 2.测量规格 用直尺/厚度表/磅称测量其长、宽、高度、厚度、纸质重量。 参照样板
拉链 1.检查外观 与样版对照检查拉链表面是否存在缝链牙线松散/跳针、链布绉折、抽纱、色差、油污 拉链表面不良品现象不能超过四次/100Y或（总长
爆牙、接头、刺激异味等不良现象。 度之2%）。每200Y可接受4个接头，否则供货商每
超一个接头需补拉链1y
2.测量规格 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm，链牙宽度+/-1mm,
长度-1%
3.测试拉力 将拉链裁成6``长，然后车缝于测试布上，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：#8/#10拉链大于60kg，#5拉链大于
40kg，#3拉链大于25kg
4.脱色测试 随机裁取12``拉链样品3份，链牙链布表面涂上针车油，取白色胶里将织带样品包 测试之白色胶里表面有明显脱色痕迹，
住平放于台面，然后于测试样品上加压10kg沙包一个，12小时后打开观察白色胶
里表面之脱色程度
5.顺滑度测试 随机裁取36``拉链样品8份，穿上相匹配之拉头，将拉链一端固定，另一端用手拿住 参照样板
来回拉动拉头24次后观查拉链牙齿有无爆裂、卡死、严重磨损
绣花 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在色差、漏车图案字体、图案不清晰、污迹、 参照样板
刮花痕、松线、线疏、位置偏差，毛头等不良现象
2.测试规格 用直尺测量其长、宽、位置。 参照样板
拉头 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、油污、拉头 参照样板
内有批刺、拉片LOGO化油、字体错误等不良现象
2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、厚度、拉头内径之宽、高度。 规格接受标准：拉片厚度+/-0.5mm,宽度+/-0.5mm，
长度+/-1mm,拉头内径+/-0.01mm
3.顺滑度测试 随机抽取拉头样品10个，穿上同型号之拉链，将拉链一端固定，另一端用手拿住 参照样板
来回拉动拉头20次后观查拉链牙齿有无爆裂、卡死、严重磨损、不顺畅等现象
勾扣 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板
油污、驳口批刺等不良现象
D扣 2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、高度、线径、内径。 规格接受标准：线径+/-0.2mm，宽度+/-1mm，
长度+/-1mm,高度+/-1mm,内径+/-1mm
三角扣 3.功能拉力 A.用手旋转开合勾扣10次检测其灵活度 拉力接受标准：5cm大于50kg，3.8cm大于35kg，
测试 B.随机抽取样品5个，固定于测试设备上测试其拉力 2.5cm大于20kg
1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板
油污、钉口不平等不良现象
中空钉 2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、直径。 规格接受标准：直径+/-0.2mm，长度+/-0.5mm
束口钉 A.随机抽取样品中空钉12个，准备5mm木板+2mmPE板于打钉机上试打测试其穿透力、 试打开花不良，钉面脱层，粘不住底片不接受
撞钉 3.功能穿透开花程度，钉面硬度
力测试 B.随机抽取样品束口钉12个，准备5mm木板+2mmPE板+0.8mm钢架于打钉机上试
打测试其穿透力，开花程度，钉面硬度
PE板 1.检查外观 与样版对照检查PE板表面是否存在色差，纹路不正确、杂花纹，污迹、扭曲、杂质疤 参照样板
点、刺激异味等不良现象
2.测量规格 用直尺/厚度表电子磅测量其面积、厚度、重量 规格接受标准：长度+/-1-2mm，宽度+/-1mm，重量+/-1%
3.功能测试 取样品3份用作弯折及撕裂测试。 正反折不能出现断裂且不能被撕烂
胶章 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、变色、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板
污迹、图案字体不清晰等不良现象
2.测量规格 用直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：长度+/-1mm，宽度+/-0.5mm，厚度+/-0.2mm
3.功能手感测试 取样品3份用作弯折/撕裂测试及手感软硬测试。 正反折不能出现断裂且不能被撕烂,手感参照样板
拉杆 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在掉色、色差、表面批刺、刮花、 参照样板
污迹、开合不顺，车轮转动不灵活等不良现象
2.测试拉力 取样品3份，将拉杆拉开，手把挂于测试机上，拉杆面盖挂沙包作拉力测试 拉力接受标准：儿童拉杆大于30kg，成人拉杆大于60kg
3.测量规格 用直尺测量其内径高度、宽度 规格接受标准：内径高度+/-2mm，宽度+/-1mm
4.功能测试 取样品3份装配好后负载30公斤拉动运行20米观查有无异常 不能出现轮子转动不良及塑胶件铁管严重变形和破裂
钢丝钢架 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在钢丝框焊接不良，焊疤过大，扭曲变形 参照样板
钢架刮手等不良现象
2.测量规格 用直尺或纸格测量其高度、宽度、角度。 规格接受标准：高度+/-1mm，宽度+/-1mm，角度依纸格
安全带有很多标准,你说一个安全带我就找了一个,这些你可以看看,要是需要别的可以到《工标网》那有这些标准
标准编号:GB 6095-2009
标准名称:安全带
标准状态:现行
英文标题:Personal fall protection systems
替代情况:替代GB 6095-1985
实施日期:2009-12-1
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了安全带的分类和标记、技术要求、检验规则及标识.
本标准适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带.
本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者.
本标准不适用于体育运动、消防等用途的安全带.
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