烘干机煤粉燃烧过程中，对其细度和粒度的要求
烘干机煤粉细一些，燃烧迅速完全；粒度均匀即粗粒煤少，有利于烘干机完全燃烧，煤粉的粒度应在0．05～0．07mm 范围内。 挥发分高的煤或煤质松的煤，其粒度可以稍 大些；无烟煤或质硬的煤，粒度就要小些。 煤粉细度一般控制在0．08mm 方孔筛筛余为5％～15％；挥发分含量高的取高值，反之取低值。 在满足工艺要求的前提下，煤粉粒度越细，对烘干机燃烧有利，但制备过细的煤粉要增加动力消耗，粉磨过细的煤粉将会引起烘干机自燃，甚至爆炸，不够安全，所以制备煤粉粒度不能过细。
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巩义新兴机械厂
煤炭检验国家标准
估计你的锅炉需大值这在锅炉叫机械不完全燃料热损失千克的煤千克（这个千克是煤量）或22~355大卡/。因煤质和燃烧方式不同，链条炉最大。锅炉燃烧后煤渣的热量应该在22~355大卡/，变化幅度较大千克（这个千克是渣量），范围在20~320大卡/千克范围合理，一般占锅炉效率的0。液态排渣煤粉炉最低.5％～8％。如果你用4000大卡/
粉煤灰综合利用技术
一：煤质化验方法/煤质化验知识/煤炭化验设备技术问题解答
1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？
答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。具体如下：
技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？
答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：
（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？
答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而 被 除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2? 作 用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
4.用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意哪些问题？
答：用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意以下几个问题：
（1）必须在通风下进行半熔，否则煤粒燃烧不完全而使部分硫不能转化为二氧化硫；
（2）沉淀剂BaCl2必须过量；
（3）在用水抽提、洗涤时，要求溶液体积不宜过大，以免影响测定结果；
（4）注意调节溶液酸度，使CO32-转为CO2逸出；
（5）在洗涤过程中，每次吸入蒸馏水前，应将洗液都滤干，这样洗涤效果好；
（6）在灼烧前不得残留滤纸，高温炉也应通风；
（7）灼烧后的BaSO4在干燥器中冷却后，及时称量；
（8）必须做空白试验。
5.燃料煤发热量的含义是什么？
答：燃料的发热量是指单位重量的燃料完全燃烧时所释放出来的热量，其单位是J/g或MJ/kg。
对煤炭发热量测定室有何要求？
答：（1）热量室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作；
（2）室内应配备窗帘，避免阳光直射；
（3）每次测定温度变化不超过1℃为宜；冬夏室温差以不超过15~30℃为宜。因此，有条件者应配制空调设备；
（4）测定发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响，发热量测定室应尽可能地保持室温的相对恒定。在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
6.在氧弹充氧操作过程中，应注意些什么？
答：（1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。
（2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
（3）在使用氧气时不得接触油脂。
（4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。
7.在一次发热量测定后，发现燃烧皿内有未燃尽煤样，试分析是何原因？
答：可能原因为：
（1）充氧压力不足，或氧弹漏气；
（2）煤质太差，挥发分太低；
（3）充氧速度太快或燃烧皿位置不正，使试样溅出；
（4）点火丝埋入煤粉较深；
（5）试样含水量过大或煤粉太粗。
8.燃烧皿内点不上火是何原因？
答：原因为：
（1）点火开关或调节旋钮接触不良；
（2）点火丝与电极脱落；
（3）点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；
（4）点火丝与试样接触不良；
（5）充氧压力偏低；
（6）试样含水量过高，挥发分过低，试样颗粒太大；
（7）氧弹漏气。
9.使用天平有何注意事项？如何使用？
答：使用：任何天平必须首先调零（有的天平要看水平）。然后可以称量。使用后必须使砝码回位。有电源时必须停电。
注意事项：（1）在同一试样的测定工作中必须用同一台天平，同一套砝码测定；
（2）在同一试样测定的几次称量过程中，不得多次调零。
（3）所称物体质量不得超过天平最高载重量的1/2。
（4）不能在天平上称量过冷或过热的物体。
（5）被称物体不得与称盘直接接触。有潮解性，挥发性得物质必须在有盖的容器内，有腐蚀性的物质应放在密封容器内盛重。
（6）称量时，被称物体放左盘，砝码放右盘，均应置于称盘中心。
（7）旋转制动旋钮时，应缓慢均调，时天平梁平稳地启动或制动，如指针仍在摆动时，应待指针将近中心零点时制动。
（8）向天平称盘中加上或取下物品时，再加减法码或开关天平玻璃门时，必须先将天平制动。
（9）在加物品或加减砝码后，必须将各门完全关闭后，再启动天平读取读数。
（10）往盘中加砝码时，应按一定的次序。
（11）应用镊子夹取砝码,不得用手拿取。
（12）每台天平有固定的砝码，整套砝码不得拆散又用于另一台天平。
（13）防止阳光直射天平，用完天平后应及时罩上防尘罩。
（14）天平内应保持清洁，应用软毛刷或绸布拂拭灰尘或洒落的试样。如零件上有脏渍，可用绸布沾上无水酒精擦净。
（15）天平内应置硅胶，并定期更换，烘干处理。
10.何谓标准煤耗？计算出实习厂家煤耗，你觉得我厂煤耗可望控制在多少？如何计算？（需哪些数据？）
答：煤耗是火力发电厂主要的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。为了采取统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg的热量折算成1Kg标准煤。这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。
标准煤耗：b=（Qnet，ar·G）/（29.27E）? 单位为Kg/(Kw·h)
式中：G――入炉煤（应用煤）的重量，Kg
Qnet，ar――按收到基计算的低位发热量，MJ/Kg
E――发电量，Kw·h
29.271――标准煤的发热量，MJ/Kg
低挥发分煤的简介：
根据我国发电用煤质量标准,干燥无灰基挥发分Vdaf小于20 %为低挥发分煤,小于6. 5 %为特低挥发分煤。煤的着火与挥发分的质量和数量有关。随着煤化程度的提高,挥发分含量减小,煤发热量中挥发分的发热量的比率降低,使煤的着火变得困难煤的岩相结构也变化,煤化作用的加深使结构紧密而稳定,孔隙率小,这就使煤的磨碎性能减弱,反应性降低,燃尽变差。
因此,低挥发分煤的特点是着火与燃尽都比较困难,需要较高的着火与燃尽温度,以及较长的燃尽时间。有研究表明[3 ] ,无烟煤的着火发生在颗粒上,挥发分是在进一步的燃烧过程中析出的,挥发分对着火的影响不大。为获得满意的燃尽效果,无烟煤必须磨得更细,使其表面积增大,以加速着火与燃尽。。一般说来, Vdaf可大致判别其着火、燃尽的难易程度。但在我国燃烧低挥发分煤的长期研究中发现,即使是Vdaf完全相同的两种煤,其燃烧特性也会相差甚远。因此,必须有更为可靠的判别数据。研究表明,以煤粉气流的着火温度IT 来判断着火的难易程度较为确切, IT <700 ℃为较易着火煤IT = 700～800 ℃为中等着火煤IT ≥800℃为较难着火煤。在我国诸多的低挥发分煤中,最难烧的要算是福建的加福无烟煤和河北的万年无烟煤,它们都属于极低挥发分煤, Vdaf均为4 %左右,着火温度IT 分别为970 ℃和1 100 ℃,极难着火燃尽指数RJ 分别为2. 94 和2. 32 ,极难燃尽。加福无烟煤同时又为低灰熔点的中等易结渣煤。
为保证着火与燃烧的稳定性,其首要任务是必须采取有效的措施确保煤粉气流的及时着火。需要有较高的炉膛火焰温度和足够的煤粉颗粒停留时间,同时在炉膛内必须风粉混合及时而均匀。对一些低灰熔点的低挥发分煤,要在保证稳定燃烧的前提下,采取措施防止炉内严重结渣。
可以在水冷壁上敷设卫燃带，采用液体排渣，采用W或U型火焰的燃烧方式，如直流或旋流可以采用工大设计的燃烧器（稳燃效果不错的，做个广告），提高煤粉细度和一次风气流中的煤粉浓度。
不过有些措施不利于降低NOx，有结渣和高温腐蚀的倾向，可视其具体条件，采用相应的办法解决。但稳燃应该是首选。
二：煤质分析技术/煤质分析知识-煤炭化验技术问答
1.在煤质分析化验中燃煤有哪些工业分析项目？有哪些元素分析项目？用什么符号表示？
答：工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者为水分和灰分，后者为挥发分和固定碳，分别以M、A、V、Fc表示。
元素分析项目有：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
2.何谓燃煤基准？有哪几种基准？
答：在工业生产或科学研究中有时为某种目的将煤中的某些成分除去后重新组合并计算其组成百分含量这种组合体称为基准。有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
3.何谓劣质煤？用于锅炉燃烧有何危害？为什么？
答：劣质煤指灰分含量很高的各种煤炭产品，低劣煤用于锅炉燃烧，不仅经济性差，而且会造成燃烧辅助系统和对流受热面的严重磨损以及维修费用的增加，因为低劣煤灰分比较高，经济性差，灰分量大，对受热面的冲刷、磨损严重。
4.对入炉煤如何进行人工采样？
答：火电厂的入炉煤多在输煤皮带的煤流中采样，人工在输煤皮带上采样时，铲口应贴紧皮带一次采取，不留底煤，如果分两次采样时，应轮换在皮带两边采样，两者合并为一个子样，人工采样只限于皮带速度不超过1.5m/s，皮带上煤层厚度不大于0.3m，且输煤量不大于200T/h的条件下进行。
5.写出缩制煤样的全过程？各步目的？原理分别是什么？
答：包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要进行减灰步骤：（1）破碎? 目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度；（2）筛分? 为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分；（3）掺合? 为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法；（4）缩分? 使煤样减少，又不失去其代表性；（5）干燥? 使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上；（6）减灰? 对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。
6.煤中水分存在形式？各自特点？
答：（1）外在水分? 指附着和润湿在煤块表面和大毛细管（直径>10-5 cm）孔中的水分，它以机械方式存留在煤中，煤在空气中，这种水分会不断蒸发，它的含量与外界条件有关，符号Mf；（2）内在水分? 吸附或凝聚在煤颗粒内部小毛细孔中的水分，它以物理、化学方式与煤结合，在的105~110℃温度下才能除去，符号Minh；（3）结晶水? 是与煤中3个物质相结合的水分，它要在200℃以上时，才能分解出来，工业分析不能作结晶水测定。
7.对测全水分的煤样有何技术要求？
答：（1）试样的粒度需要符合要求，粒度应小于6mm；（2）干燥温度必须按要求加以控制；（3）干燥时间必须按要求加以控制。
8.灰分测定时的注意事项?
答：（1）瓷舟中的试样要摊平，且试样的厚度不得太大；
（2）灰化时可打开炉门，将耐热板上的盛有试样的瓷舟慢慢推进箱形高温电炉炉口，先使瓷舟中的试样慢慢灰化冒烟，待几分钟后试样不再冒烟时，慢慢将瓷舟推入高温炉内的炽热部位，关闭炉门使试样在815±15下灼烧。在灰化过程中如有煤样着火爆燃，则这只煤样就作废必须重新称样灰化。
（3）温炉应有烟囱或通风孔，以使煤样在灼烧过程中能排除燃烧产物和保持空气的流通。
（4）高温炉的控制系统必须指示准确。高温炉的温升能力必须达到测定灰分的要求。
（5）灰化时间应能保证试样在815±15的温度下完全灰化，但随意延长灰化时间也是不利的。
水泥生产用煤的质量要求有哪些？
粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。巩义市南洋机械专业制造化工类干燥设备，针对煤泥烘干、粉煤灰烘干有自己成型的技术体系，实力雄厚，产品设备出口国外。为应对金融危机，我厂积极进行创新科研，设计新型的烘干设备，真正达到节能降耗的目的。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，并且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。
南洋粉煤灰烘干机特点：
1、南洋粉煤灰烘干机出气温度低，除尘设备使用时间长。
2、南洋粉煤灰烘干机采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
3、南洋粉煤灰烘干机自动化程度高，操作方便，运转平稳。
4、南洋粉煤灰烘干机设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。
5、南洋粉煤灰烘干机采用托轮转动，传动功率小。
6、南洋粉煤灰烘干机比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
7、燃料可适应煤、油、汽。
水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。
生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：
1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。
2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。
3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。
4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。
5、供煤水分MT,ar<10%。
6、灰熔点ST>1250℃。
通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。
（东北亚煤炭交易中心）
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