一，油泵马达及油泵启动，但不起压力。
1，油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。
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2，杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。
3，压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。
4，油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。
5，油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。
6，油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。
二，熔胶筒温度不能控制
1，温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。
2，温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。
3，温度表是否损坏。
三，不锁模
1，前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。
2，锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。
3，方向阀可能不复位——清洗方向阀。
4，顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。
5，检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。
6，检查压力表是否动作。
7，按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。
8，检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。
9，检查锁模的活塞杆是否折断。
四，不射胶
1，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。
2，压力过低——调高射胶压力。
3，注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。
4，射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。
五，溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内
1，溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2，运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。
3，落斗内无料——加料。
4，熔胶筒温度是否太高。
六，射台不移动
1，射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。
2，射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物。
立式注塑机比例阀压力达不到设定位置，油泵没问题，急！！！
一、油泵马达不启动
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压
1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良
2、油泵损坏，修理或更换油泵
3、油面过底，造成泵吸空
4、滤油网是否堵住
5、电动机是否反转，换相
6、油泵里面有空气，先放气
7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗
三、不合模
1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程开关已闭合
3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动
4、顶针后退的形成开关没有闭合
5、系统压力没有：按(2)项内容修复
四、不注射或速度慢
1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度
2、塑料加热温度底：升高温度
3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗
4、注射时间太短
5、注射电磁阀卡死
6、注射电磁阀不得电。检查电气原因
五、不预塑或预塑过慢
1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，
2、单向节流阀关死
3、料温过底，加高料温
4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗
5、预塑压力太低，调高预塑压力
6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗
7、液压马达坏，轴承卡死
六、预塑时螺杆转动，但不进料
1、背压压力过高
2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”调整水量，取出粘结构的塑料块
3、缺料，加料
4、螺杆断
5、背压调的太高、调低背压
七、不能调模或调模困难
1、系统压力调节过底
2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致，然后加润滑油脂
3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复
4、调模液压马达损坏，修理或更换
八、液压油温过高
1、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力
2、油箱内油量不足：加足液压油
3、油冷却器使用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器
4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低
九、半自动操作失灵
本机半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到SQ4行程开关后，合模结束，同时开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始预塑，碰到预塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后，冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。由上可以看出，如果手动正常，一般大都由行程开关及时间继电器未发信号所致。根据半自动动作在机械循环中那一个阶段失灵，对照电器，液压原理图找出相应的控制元件，进行检查加以解决。
先调试
主机板上的电流。看是否到达正常最大电流。
接着在调节压力阀上的压力保险。尽量调大看看。就是拧紧那个螺丝。慢慢一点一点的拧。不然油泵要炸。
如果按以上方法都不行的话。
建议在好的机器上面拆相同型号的比例压力阀掉换试试。
试压力时请试系统压力。就是强制输出压力。
可能是油阀内泄。
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