电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
电极糊的电极糊行业出路
你没说清啊，你是公司的化验员，公司应该有标准吧；还是学生自己考察？
这个是山西一厂家的电极糊基本指标：（仅供参考）
灰份%............挥发份%...............体积密度g/cm3
3.6~4.12.........11~15.................1.36~1.44
抗压强度Mpa......电阻μΩM...............真密度g/cm3
17~22............57~65..................1.90~1.93
石墨怎么办理检测，检测标准是什么？
A、人们对电极糊的指标考察首先关注灰分，应当更新为首先关注比电阻。因为电极糊的用途是做导电材料，而考察导电材料的指标就应当首先关注比电阻。尽管灰分高低和比电阻的大小有一定的关联，但也不尽是正关联，灰分高低和比电阻的大小的关系受多种因素的影响，如材质本身、灰分的成分、加工的温度、材料配比、产品的密度等。就是同一种材料（相同的灰分）在不同的温度下也有不同的比电阻。
B、煤沥青的软化点也不应当固定在80左右，应当适当偏高的90左右。有些电极糊生产企业为降低煤沥青的软化点专门配置煤焦油，添加煤焦油生产出的电极糊不仅不好使用，有时还造成重大质量事故。实践证明，适当提高煤沥青的软化点，对于提高电极糊的质量很有益处。国外的炭素企业生产电极糊以用改质沥青，软化点在105左右。 现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后，电极糊的质量就上一个台阶。
虽然原料的更新换代要提高电极糊的成本，使电极糊的价格提高，但是必然能够降低使用电极糊厂家的生产成本，提高使用厂家生产的稳定性和产品质量。使用厂家的总成本不会增加或增加不多。
也有的电极糊生产厂家更新一种或两种原料，没有全部更新，感觉没有效果，或者效果不明显。其实是整体整合效果没有体现，尤其是使用改质煤沥青还存在技术上的问题，需要专业技术人员指导。 设备是企业生产的硬件，在崇尚科技进步的今天，硬件不硬，就意味着竞争力不强。虽然有的企业也更新了部分设备，但是整体设备还不行，必须从破碎、筛选、磨粉、配料、混捏、成型全面配套。尤其是糊类成型机非有不可。糊类成型机不仅可以把大块糊生产成小块糊，而且还增加了电极糊的可塑性，解决了大块糊使用过程中在炉内熔化时容易形成的空穴。提高了电极糊的使用效果。
石墨出口不同国家，标准也是不同的，比如在国内销售需要办理的标准如下：
石墨制品检测标准：
GB/T 24533-2019 锂离子电池石墨类负极材料
GB/T 30544.13-2018 纳米科技 术语 第13部分：石墨烯及相关二维材料
GB/T 33920-2017 柔性石墨板试验方法
GB/T 3074.4-2016 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法
GB 25324-2014 铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额
等等.....还有很多针对不同用途，不同标准
希望帮到你。
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