老式弯曲机行程开关调节方式如下：
1、折弯机角度的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。
2、而折弯机后挡料距离的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
3、折弯机滑块上限的调整需要通过调节块1的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样口缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
4、滑块慢速动作的调整则是与撞块。有关，触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
5、折弯机中上、下模间隙的调整是由操作工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。
6、用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
折弯机手动操作如何调成自动操作？
1、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，折弯机可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。
2、上、下模间隙的调整（滑块必需停在上死点）。
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0、1mm（0、1mm/转）。
b、如若工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮（上或下）改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。留意：调好后，套18恢恢复位，支紧支钉，否则要出机械事故。
c、如若工件角度两端分歧，中间角度（大或小）不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为准绳）然后把中段上部的调整斜块（左或右略微敲动）。在中间角度小的中央，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。
3、液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
液压折弯机两边的油缸行程不一样，怎样调节？
1.首先是要接通折弯机电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,进行一系列的操作以后,这样就听到油泵的转动声音。这时的机器不动作。
2.行程调节:折弯机使用必须要注意行程的调节,必须注意在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至较...
3.折弯机下模具槽口选择:一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32mm...
4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法和剪板机基本一样。
这得看机器是多大的，小机器是把同步联杆给拆掉，而大型的折弯机是把两个不同的电机通过正反转来分别调不同的缸的，这得是专业人员进行 的，如果调不好会把同步轴拉断的。
壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。
当然直接的办法就是更换密封圈。一般国产折弯机大部分厂家使用的密封 圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的 使用寿命还是比较长的。
如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密 封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。 这样更换后的油缸在很长时间内不会漏油的。
扩展资料：
折弯机液压系统工作原理：
1、启动。
电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行。
电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。
主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加压。当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
参考资料来源：百度百科 ——数控折弯机
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