混凝土结构物和外观质量缺陷检查项目和标准见下表：
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项次项 目
优 良合格
1Δ有表面平整要求的部位（包括水气泡）符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%
2麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%
3Δ蜂窝空洞无轻微、少量、不连续、单个尺寸不超过10cm，或一处面积不大于200cm2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4Δ露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理5碰损掉角
无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6
砂线（错台）长度
无
每10m2累积长度不大于300cm，单线长不大于100cm
注：1.有“Δ”标志项目为严重缺陷或重要项目，其余为一般外观缺陷。2.外观质量缺陷面积以一个单元工程或浇筑块的一个结构面面积为统计单元。
3 缺陷的界定与统计
3.1 混凝土结构物在施工中发生的所有外观质量缺陷，施工承包单位均应如实做好质量记录，并及时按监理批复的质量缺陷处理措施进行修补处理，达到设计要求。
3.2 对混凝土一般表面缺陷的界定与统计，以1个单元工程或浇筑块的一个结构面面积第一次验收不合格的标准为统计基础。
3.3 有外观缺陷，第一次验收合格，外观缺陷不需统计上报。
在1个单元工程内发生的一般表面缺陷，通过检查验收，其表面缺陷的量值未超过前表规定限值的，可评为合格。按规定要求处理符合设计要求后，可评为优良。
3.4 有外观缺陷，第一次验收不合格，外观缺陷需统计上报。
1）在1个混凝土单元工程内发生的一般表面缺陷，其外观缺陷的量值已超过前表规定的限值时，该单元工程一次验收应评定为不合格。其缺陷必须在监理工程师的监督下，按规定要求进行处理，经检查验收符合设计要求后，该单元工程可评定为合格，但不得评为优良。
2）发生露筋、空洞、缝隙夹碴等严重质量缺陷的混凝土单元工程，一次验收应评定为不合格。经修补处理达到设计要求后，该单元工程可评定为合格，但不得评为优良。
3.5 对一次验收不合格的混凝土单元工程的外观缺陷的统计方法规定如
软件缺陷分类标准
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定: 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。5 、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。6 、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7、 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8、 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9、 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10、 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。1. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。
注塑产品缺陷判定标准
软件缺陷(software defect)分类标准缺陷属性属性名称 描述 缺陷标识(Identifier) 缺陷标识是标记某个缺陷的一组符号。每个缺陷必须有一个唯一的标识 缺陷类型 (Type) 缺陷类型是根据缺陷的自然属性划分的缺陷种类。 缺陷严重程度 (Severity) 缺陷严重程度是指因缺陷引起的故障对软件产品的影响程度。 缺陷优先级(Priority) 缺陷的优先级指缺陷必须被修复的紧急程度。 缺陷状态(Status) 缺陷状态指缺陷通过一个跟踪修复过程的进展情况。 缺陷起源(Origin) 缺陷来源指缺陷引起的故障或事件第一次被检测到的阶段。 缺陷来源(Source) 缺陷来源指引起缺陷的起因。 缺陷根源(Root Cause) 缺陷根源指发生错误的根本因素。缺陷类型（Type）缺陷类型编号 缺陷类型 描述 10 F- Function 影响了重要的特性、用户界面、产品接口、硬件结构接口和全局数据结构。并且设计文档需要正式的变更。如逻辑，指针，循环，递归，功能等缺陷。 20 A- Assignment 需要修改少量代码，如初始化或控制块。如声明、重复命名，范围、限定等缺陷。 30 I- Interface 与其他组件、模块或设备驱动程序、调用参数、控制块或参数列表相互影响的缺陷。 40 C- Checking 提示的错误信息，不适当的数据验证等缺陷。 50 B Build/package/merge 由于配置库、变更管理或版本控制引起的错误。 60 D- documentation 影响发布和维护，包括注释。 70 G- Algorithm 算法错误。 80 U-User Interface 人机交互特性：屏幕格式，确认用户输入，功能有效性，页面排版等方面的缺陷。 90 P-Performance 不满足系统可测量的属性值，如：执行时间，事务处理速率等。 100 N-Norms 不符合各种标准的要求，如编码标准、设计符号等。缺陷严重程度（Severity）1.3.1 软件测试错误严重程度 # 缺陷严重等级 描述 1 Critical 不能执行正常工作功能或重要功能。或者危及人身安全。 2 Major 严重地影响系统要求或基本功能的实现，且没有办法更正。（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法） 3 Minor 严重地影响系统要求或基本功能的实现，但存在合理的更正办法。（重新安装或重新启动该软件不属于更正办法） 4 Cosmetic 使操作者不方便或遇到麻烦，但它不影响执行工作功能或重要功能。 5 Other 其它错误。1.3.2 同行评审错误严重程度 # 缺陷严重等级 描述 Major 主要的，较大的缺陷 Minor 次要的，小的缺陷缺陷优先级（Priority）# 缺陷优先级 描述 1 Resolve Immediately 缺陷必须被立即解决。 2 Normal Queue 缺陷需要正常排队等待修复或列入软件发布清单。 3 Not Urgent 缺陷可以在方便时被纠正。缺陷状态（Status）缺陷状态 描述 Submitted 已提交的缺陷 Open 确认“提交的缺陷”，等待处理 Rejected 拒绝“提交的缺陷”，不需要修复或不是缺陷 Resolved 缺陷被修复 Closed 确认被修复的缺陷，将其关闭缺陷起源（Origin）缺陷起源 描述 Requirement 在需求阶段发现的缺陷 Architecture 在构架阶段发现的缺陷 Design 在设计阶段发现的缺陷 Code 在编码阶段发现的缺陷 Test 在测试阶段发现的缺陷缺陷来源（Source）缺陷来源 描述Requirement： 由于需求的问题引起的缺陷 Architecture： 由于构架的问题引起的缺陷Design： 由于设计的问题引起的缺陷 Code： 由于编码的问题引起的缺陷Test： 由于测试的问题引起的缺陷 Integration： 由于集成的问题引起的缺陷
《产品质量法》第46条这样定义“缺陷”：缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。因此，产品是否存在缺陷按这样的顺序判断：有标准，看是否符合虽符合标准，再看是否存在有不合理的危险无标准，看是否存在有不合理的危险。判断是否符合标准，可以通过对比或者技术鉴定方法证明判断产品是否存在不合理的危险，可以通过技术鉴定方法证明，也可以通过判断有无合理使用产品推定是否存在缺陷：如果在合理使用的情况下，又无其他外部原因的，产品却造成了损害，那就说明：要么产品制造或者设计有问题，存在制造缺陷或者设计缺陷要么该危险虽然是合理使用产品的必然产物，但因生产者、销售者未进行充分的说明与警示而存在警示缺陷。不管是制造缺陷、设计缺陷还是警示缺陷，都是产品存在缺陷，应当承担侵权责任。这里提醒大家的是：使用超过质量保证期也就是安全使用年限的产品，造成损害的，不构成产品侵权责任，因此，超过质量保证期的产品不要继续使用。法律依据：《中华人民共和国产品质量法》第四十六条本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
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