常见塑胶缺陷分类 成型品外观不良 成型品外观不良 成型品外观不良 常见塑胶缺陷种类 （1）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部分必然会现成熔合。 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时，树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧焦。 玻纤析出 光泽不好 （1）何谓光泽不好？（外观）光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。 喷射纹 （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。 喷射纹 （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。 波纹 (皱纹) 充填不足 (缺胶) （1）何谓充填不足？（外观）充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。 成型不良 － 银纹 (冲花) （1）何谓银纹（外观）？银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分的影响。 压花不均匀 (蚀纹不匀） 滑痕 (顶针刮花) （1）何谓滑痕（外观）？“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。
塑胶跑道验收标准是怎样的
一般来说的话 塑胶产品外观检测所需要检出的是：1 影响产品的使用性能和产品的外形尺寸 2 影响产品外观销售 的一些缺陷包括
5.3 缺点类型
5.3.1 尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3 塑胶件表面缺点
5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 数量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符号位置
5.3.5.3 字模位置
5.3.6 印刷
5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。
5.3.6.2 外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。
5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。
注塑件的外观检验
塑胶跑道验收标准如下：
1、标准跑道全长为400米，应由两个平行的直道和两个半径相等的弯道组成。除草地跑道外，跑道内侧应用适宜材料制成的突沿加以分界。突沿高约5厘米，宽至少5厘米。
2、应在跑道内突沿外沿以外30厘米处测量跑道长度。如无突沿应在标志线外沿以外20厘米处进行测量。
3、400米及400米以下各项径赛，每名运动员应占有一条分道，分道宽最小为1.22米，最大为1.25米，分道线宽5厘米，所有分道宽应相同。应按上述第2款的规定测量第一分道的长度，其他分道的长度应在内侧分道线外沿以外20厘米处进行测量。
4、基础表面平整度要求较高，以保证塑胶面层厚度一致，弹性均匀。
5、坡度：横向<1%(弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰)，纵向<1‰，跳高区<0.4%，表面应平坦光滑、排水畅通。
6、平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。
7、定位： 为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。
8、排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。在冰冻地区，沥青层与碎石层之间最好加一层土工布缓冲层。沿排水沟槽的基础应做特殊防水处理。
9、强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。
扩展资料
塑胶跑道的保养和日常使用要求：
1、塑胶跑道铺设竣工后，需要保养7－10天后才能使用。
2、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，适应全天候使用，塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用，不适作其它用途；
3、塑胶跑道应避免有害物质的污染和剧烈的机械冲击与摩擦，跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利物品等。运动员必须穿专门的运动鞋或球鞋。跳鞋不可超过12毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，运动鞋钉子长度不可超过9毫米。
4、使用时应特别注意保护塑胶跑道的边缘，不要任意掀动。如果有发现道牙损坏、起泡现象时应该及时通知施工单位进行修补，以免更严重的损坏发生。
5、保持塑胶跑道的清洁，经常用水喷淋清洗。洗后胶面少量余水可用干布抹去。若塑胶跑道沾上了油污，可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉等擦洗干净。
参考资料来源：百度百科-塑胶跑道
1.目的: 建立和规范适当之检验流程,检验方法,以使检验结果一致性和全面性以及准确性.
2.范围: 适用於intech塑材类检验..
3.检验依据：依MIL-STD-105E抽样表，检验水准为Ⅱ级，MA为0.4，MI为1.0。
4.检验条件：2只40W荧光灯（220V,50Hz），视力0.8以上，距离为30CM，时间10S以上。
5.检查项目：主项检查2、3、4、6、10项，其它依次检查。
6.检验步骤与方法.
6.1原料报验：开机测试，观察其制品颜色、材质、外观是否合格.
6.2客户承认样品：试产时由客户指定专员对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。
6.3首件检验: 品管负责人依客户承认样签样本作为生产线生产标准用。
6.4 巡线检验: 1次/时，依据下列表格之内容判定。
判定级别标准:
项目 缺点代号 缺点说明 判定
CR MA MI
巡线检验 1 料号,品名,规格不符(错料) V
2 表面有缩水 V
3 表面有断裂痕,无法使用者 V
4 塑材严重变形,影响组装 V
5 塑材严重缺料,品质无法保证 V
6 表面有明显流痕,影响外观 V
7 表面有凸点,但不在A级区内 V
8 边沿有或内部有毛边不影响组装和外观 V
9 表面有脱花,不在A级区内 V
10 表面刮伤或刻痕或削伤严重 V
11 表面斑点大小,数量未超出客户限度样品 V
12 表面凹点明显 V
13 接合线明显 V
14 暗影不在A区内 V
15 塑材组合后有段差,且超出客户限度样品 V
16 尺寸不符工程承认规格,影响组装 V
17 比对样品有明显色差. V
18 与工程承认样品材质不符 V
6.5填写报表：巡检记录表，P管制图。
6.6制品报验：依据MIL-STD-105E表再次抽检，并填写塑材检验记录表。
6.7最终判定：品管在标示单上盖“PASS”(接受)或“REJ”（拒绝）章。并将良品入库。
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