※组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
※档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适纯谈的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
※维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。
2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严棚裤宏格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。
3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐韧的材料
6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。
8.延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
※设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位
2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。
3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：
（1）腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。
（2）金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损链册坏现象等。
4.检查的结果做详细记录（一式两份），由机动处和车间入档保管。
5.年度检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。
钢结构防腐执行的国家标准是什么？
金属的防腐程度分为四个级别，具体如下：
Sa1级，采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。扮备技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa2级，采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa2.5级，是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准：同Sa2要求前半部一样，但厅判毁疵点限定为不超过每平方米表面的5%。
Sa3级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
腐冲悔蚀是指物质因化学作用而逐渐消损破坏。引申指腐烂、消失、侵蚀。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
油罐防腐一般采用什么标准
腐漆及钢结构防腐的国家标准
物冲 GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO85032:1995）
GB6484铸钢丸
GB6485铸钢砂
GBT13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
HGT3656钢结构桥梁漆
JBZ350高压无气喷涂典型工艺
GB1764漆膜厚度测定法
GBT5210涂层缓耐附着力罩哪歼的测定法，拉开法
GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐湿热测定法
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GBT159571995大气环境腐蚀性分类
1、采用覆盖层
采用覆盖层防腐就是把罐体与外界环境隔离，是最普通的防腐措施，也是最必要的措施之一，设计中也分为内壁使用和外部使用，同时还要根据所储存介质的不同选择最合适的材料来做覆盖层防护。
2、储罐阴极册尘保护
对于一些储罐的防腐技术来说，我们都常使用的是喷涂防腐涂料，还有一种就是着重介绍的阴极保护技术，最好阴极保护处理是与储罐同时设计，同时安装，这样的施工方式不但可以节省资源，减少后续阴极保护的后续安装维护。
近几年来做的罐体阴极保护有，混合金属氧化物网状阳极系统，这种技术可以很好地使电流分布均匀。随着人们对资源浪费的重轮羡视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用 。
扩展资料：
特点
聚乙烯的外文简称为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐 还具有安装方便、州桐禅占地面积小、能制成用户需要的形状等特点。特大型钢衬塑储罐整体性好更为突出，是其它储罐制造工艺所达不到的。
参考资料来源：百度百科-储罐腐蚀
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