五金抛光属于一种十分重要的加工过程，它所依托的设备主要有包括五金抛光机在内的多种多样的产品，并且对于操作人员的技术要求也不少，因此前期通过学习类似经验技巧方面的知识能够帮助我们建立完善的知识系统，并且必要的时候还可以省去寻找专业人士的麻烦。因此今天为大家介绍的内容就是关于五金抛光设备以及除此之外关于五金件打磨和抛光的区别介绍。
一、五金抛光设备
1、抛光机
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
(1)按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。
(2)按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重，为2-3 kg，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡专业美容护理人员一般不使用此类机型。
(3)按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。高速抛光机转速为1750-3000 r/mAn，转速可调中速抛光机转速为1 200—1 600 r/rain，转速可调低速抛光机转速为1 200r/min，转速不可调
二、五金件打磨和抛光的区别
打磨：是指用磨光机，装上砂轮片或百叶片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉
抛光：在打磨后的工件表面用抛光机，装上羊绒抛光片之类的进一步处理，一般能得到手感较光滑的表面，有的要求高的可以出类似镜面的光滑度，但一般到不到
目前市场上出现一些打磨抛光一体化的工业机器人，例如誉洋工业，专门针对五金件进行加工处理，替代人工高效作业，智能化编程操作，配合双工位工作台、自动打磨系统、智能视觉系统、智能控制系统等实现全自动化加工。
上文关于五金件打磨和抛光的区别介绍告诉我们两者之间的差异，并且从中不难能够得知抛光相对而言更为细腻，是追求高品质产品必须参考的操作步骤以及方法之一。除此之外上文首先涉及的内容是设备方面的知识，我们举例了在其中扮演着重要角色的抛光机，按照它的基础知识分析了旗下的产品类别以及适合使用的范围、优势特点方面的内容。
抛光机械设备的种类划分及加工步骤有哪些
●设备概述
光学设备多级式割边液处理系统，根据系统集成设计理念，分级多段式过滤，将污水中的废渣逐及过滤。设备提高生产效率的同时，能够快速高效的冷却和分离系统所需割边液研磨液，将废渣分离压缩处理，保证生产加工质量，延长设备使用寿命.实现处理设备与车房分开，进行集中处理，采用高性能泵组输送到处理系统，不会发生堵塞管道的现象 .
处 理 量：150-360L/min
电源：约25KW,三相380V/220V±10%,50Hz(三相五线制)
气源要求：气源压力为0.55Mpa
设备形式：约3000*3000*1800mm，可拆解组装，可根据场地调整设备结构。
●设备描述
设备采用PLC自动控制，程序互锁，自动化程度高，完全到达无人值守，在进液，除渣，过滤，循环等工序中不需要人工操作，采用毛絮粗渣过滤系统将粗渣分离，自动离心固液分离转鼓装置，利用转鼓离心力的作用将颗粒物吸附在转鼓壁上，在用刮刀将固体物刮下，完成自动除渣，设备稳定，过滤处理量可达150-360L/min，一套系统可以同时完成3-6台切边机满负荷工作状态下的用水处理量。可以到达节约用水成本和减少排放,。设备整个处理过程不需要人工干预，全部自动进行处理，每天下班时人工只需要将处理出来的固态粉末清理一下即可。可以减少水的排放，一次注水后可以连续使用几个月或者更长时间。
1、机械抛光
机械抛光（也就是所谓的物理抛光）是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光（也成为腐蚀抛光）是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
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