搪玻璃设备是涂烧在金属钢坯表面上的无机玻璃瓷釉。那么好我们就先说出第一个优点：大家都知道金属是比较容易受强酸强碱的腐蚀造成生锈等等，然而我们通过在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，因为金属表面的搪玻璃层使的金属在受热过程中不会形成氧化层并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好我们的金属表层。
第二个优点：搪玻璃不仅安全无毒且易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，所以我们把搪玻璃搪烧在金属表层后在特定的条件下还具有硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能，，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的这些特性使得我们的搪玻璃设备更实用于化工医药等行业所以搪玻璃设备有了更加广泛的用途。
最后一个优点：大家都知道搪玻璃层光滑，所以给我们搪玻璃设备造就了一个美丽的外表。
如果使用搪玻璃设备，是否有检测玻璃失效的方法
搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。
1．严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
2．固体物料最好溶解后再加入反应罐内，以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
3．搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4．严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然，HG 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应能经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。但是，多次的频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，应尽量减少这类现象的发生。例如，给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。另外，在给夹套内通入高温蒸汽或冰冷介质加热或冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。
5．严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H渗透到孔隙中会形成氢气，随着H的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。
6．搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。
厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。但也不是一种好的解决方法。虽然保护了设备，却造成水质的污染，建议用户最好在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。
如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。
7．发现法兰密封面泄漏应尽快消除。
前面提到，搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。特别是酸性腐蚀介质中的H，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。
8．避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。
强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，会造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。
9．严禁用人孔做固体物料的加入孔。
人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。但是，有的用户将人孔作为固体物料的加入孔，时常开启。这样容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求制造厂配套人孔保护圈与。
10．尽量减少主体设备的损坏因素。
这里告诉各位用户一个理念，以牺牲小价值的配件来保护大设备不受损害，对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此，在设备的设计和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点：
（1）、搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人
孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。
（2）、对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷，最好用四氟
乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。
（3）、对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外，还
有检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
（4）、对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管，短管一端和搪
玻璃设备管口连接（这一端很少拆卸），另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。
11．夹套放汽孔的正确使用
夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。
大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的，这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用。
（1）、搪玻璃设备在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性气体聚积，而且越积越多，占据夹套
空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在设备运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性气体，提高设备的换热效率。
（2）、夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高，游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚
积，形成氢气，时间长了压力升高，导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此，放汽孔还有保护设备的功能。
12． 对于罐内温度高的设备，在做保温层时，下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则，
夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。下接环部位和下液口部位总是爆瓷，温差大是主要原因之一。
什么是搪瓷反应釜啊？、用途是什么？
目前，世界科学技术迅速发展，新材料不断涌现，然而淄博福民搪玻璃设备不仅未能被新材料所取代，反而在持续发展，其理由是搪玻璃材料具备以下五大特性：
一、搪玻璃设备的耐腐蚀性：以二氧化硅为主体的淄博福民搪玻璃设备的玻璃质釉经高温烧成的玻璃层，其化学稳定性很强，能耐各种浓度的有机酸、无机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀（但是不适用于氢氟酸和含氟离子的介质及180℃以上热磷酸和50℃以上的强碱溶液。）特别是化工、医行业常用的不锈钢设备材料，不耐盐酸的腐蚀，致使搪玻璃产品有了用武之地。 搪玻璃反应釜等搪玻璃设备搪玻璃层的耐酸性能：因为瓷釉组成成分不同而耐酸性能不同，且搪烧控制温度也不同。一般地说，含有二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸碱交替场合，所以，大家在选择搪玻璃产品时，一定要考虑耐腐蚀的综合性能。
二、搪玻璃设备的不黏性： 设备的玻璃层表面光滑、少死角，不容易黏附物料，容易清洗，某些生产工艺很需要。在品生产过程中，用设备要求要符合GMP要求（品生产质量管理规范）。GMP要求对盛装品的设备或容器要具有结构简单、表面光滑、少死角、易清洗等特性。这是品生产的特殊需要，也是保证品纯度、不污染细菌的必须条件。所以，在原料生产中，会大量选用搪玻璃设备，更高要求的可以使用我们自行生产的不锈钢搪玻璃设备。总之，凡需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易黏附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象。玻璃表面不黏性可与聚四氟乙烯相媲美。
三、搪玻璃设备的隔离性： 淄博福民搪瓷设备内表面涂搪玻璃层后，使介质与含铁的钢铁不直接接触。从而在生产过程中，介质不可能融入铁离子，这对品、染料等生产尤为重要。《中华人民共和国典》对品含铁量有严格要求。同样如果在染料工业中，若染料熔入了铁离子，色度将守影响。
四、搪玻璃设备的绝缘性： 玻璃层绝缘性能良好，在真空试验条件下0.4mm玻璃能耐20KV高压电的冲击。因此，搪玻璃设备产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。有的化学过程，物料需要外加电荷，促使过程加快，玻璃层的绝缘性正适合了这种场合。
五、搪玻璃设备的保鲜性： 玻璃分子结构稳定，不渗透、不溶解。它对液体食品、酿造制品、饮料产品均具备很好的保鲜性能，能长久地保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都使用玻璃瓶盛装，主要就是利用了玻璃的保鲜性能。
以上是对此问题的回答，！
搪玻璃反应罐
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
应用范围
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
搪瓷反应釜技术规范：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
我公司专业生产搪玻璃反应釜，具体点我个人资料
搪玻璃反应罐（即搪瓷反应釜），应严格按照GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及GB25025-2010<搪玻璃设备技术条件>等有关标准设计制作。
搪玻璃反应罐从结构上分为开式和闭式，从规格上分为实验室用5L-40L和生产用50L-30000L。搪玻璃层厚度0.8-2.0mm并经20KV高电压检测，工作温度：-20℃—200℃，工作压力：罐内≤10kgs，夹套内≤6kgs.整套设备包括：罐体、罐盖（闭式为一体，开式由垫片和卡子连接）、电机（防爆、普通、变频）、减速机（摆线、螺旋锥齿轮）、密封（填料、单端面、双端面）、搅拌（锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式）、温套管（直型、斜型、带翼）、放料阀（或四氟球阀），其它如液位计、内盘管等可根据要求设计配置。通过夹套给罐内物料加热的方式有循环蒸气加热、循环导热油加热、电加热、红外加热等。支撑方式分为托耳（放在架子上）和支腿（放在地上）两种。
搪玻璃反应罐适用于除氢氟酸、热浓磷酸、强碱以外的各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂、弱碱等介质的反应过程，广泛应用于石油、化工、轻工、医药、农药、食品、染料、科研等领域。
客户订货时，请提供工作介质、工作温度、工作压力，以确定最合适的配置以达到最佳性价比来满足您的使用要求。
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