一是重大的先进的基础机械，即制造装备的装备--工作“母机”，主要包括数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等等。
二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。
三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备，如矿产资源的井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电成套设备，超高压交、直流输变电成套设备。
石油化工、煤化工、盐化工成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备，大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气等大型工程所需重要成套设备。
先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备，先进的印刷设备等等。
扩展资料
装备制造业不仅涉及到机械加工业，还涉及到材料、电子和机械零配件加工等配套行业。装备制造业的发展将带动一大批相关产业的发展。装备制造业可以为各行业提供现代化设备，从农业生产的机械化到国防使用的武器装备，各行各业都离不开装备制造业；
装备制造业虽为技术密集和资本密集工业，但它不同于流程工业，它是组装式工业，同时具有劳动密集性质，有较大的就业容量，可以提供大量就业机会。
装备制造业不仅直接吸纳大量劳动力，同时装备制造业前后关联度较高，对装备制造业投入也可带动其它工业的发展，增加相关工业的就业人数。解决就业问题，缓解就业压力，对保持社会安定团结具有至关重要的作用。
在资源日趋紧张，环保要求日趋严格的情况下，各国都致力于优化产业结构，发展省能源和省资源的高技术密集型和高附加价值型产业。装备制造业作为技术密集工业，万元产值消耗的能源和资源在重工业中是最低的。
装备制造业是技术密集产业，产品技术含量高，附加价值大。随着装备制造业不断吸纳高新技术，以及信息技术、软件技术和先进制造技术在装备制造业中的普及应用，技术装备日趋软件化，先进的装备制造业将有更多的产业及其产业进入高技术产业范畴。
参考资料来源：百度百科-工业装备
工业设备上云解决方案哪家做得好？
化工行业标准(HG)[4229] 煤炭行业标准(MT)[1488] 石油天然气行业标准(SY)[3133] 石油化工行业标准(SH)[1651]
轻工行业标准(QB)[3619] 通信行业标准(YD)[2291] 建筑材料行业标准(JC)[1093] 建筑工业行业标准(JG)[1123]
环境保护行业标准(HJ)[470] 航天工业行业标准(QJ)[4920] 核工业行业标准(EJ)[1232] 包装行业标准(BB)[53]
工业设备安装的工作特点？
工业设备是工业企业的主要生产资料之一，而推动工业设备上云将进一步丰富工业互联网平台的连接要素，深度赋能设备生产企业、终端工厂等多方主体，加速产业生态智能化转型升级。对设备生产企业来说，工业设备上云驱动商业模式创新，为其提供设备全生命周期的数据，为变革产品形态和服务模式提供重要的数据支撑。对终端工厂来说，工业设备上云实现实现设备运行状态、运行环境等数据的汇聚，形成以数据驱动的业务决策闭环，优化生产方式和业务流程，助力企业提质降本增效。
要说工业设备上云解决方案哪家做得好，我所知道的机智云物联网就做得不错。他们的工业设备上云解决方案已取得明显的成效。机智云物联网整合软硬件能力，依托机智云AIoT云平台，自主研发支持多种通信协议和工业协议、具备数据采集和远程控制等功能的工业DTU、边缘服务器等设备，打造“软件+硬件+数据+算法”一体化的工业设备上云解决方案，能够满足中小微企业工业设备远程监控、在线运维、工单管理、数据分析和预测性维护等设备全生命周期管理需求以及生产和售后服务数字化需求，平台开放的API，可对接企业MES、ERP等管理系统、支持边云协同管理。以低成本、免开发的方式助力企业快速完成数字化升级，该方案适用于离散型工控设备和关键节点通用生产设备。可以加速了解下
工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
二、工业设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1．设备开箱检验：机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线：是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备基础检验：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
4．设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
5．精度检测与调整: 这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
6．设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
7．拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
8．润滑与设备加油：润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。
9．调整、试运转和验收：此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
三、工业设备安装的施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
四、工业设备安装质量相关改善措施
影响设备安装质量的因素主要有“人、材料、机械、方法、及环境”等五大方面。施工中对这五方面的因素进行严格控制，是保证设备安装质量的关键。
1．人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
2．材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
3．机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
4.施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5．环境的因素：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
五、 结束语
总之，在工业设备安装施工过程中，工程技术人员要深刻理解个工程特点，把握系统的工程概念，做到全局的策划以及局部的协调工作，运用先进的施工方法，遵循正确的施工流程，保证整个施工的正常运行。
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