设备效率是你那设备所做工作的事性，与相同设备的标准的比例。就是你的设计在相同的时间里生产的数量和同等设备在相同的时间里的标准数量的比值就是你的设置的效率，你设置生产的数量除开标准数量，就等于你的设备的效率
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设备综合效率指的是什么？
设备运行效率可称作PR值，是生产的产品数量/（生产有效时间*额定速度）*100%；设备运行效率与设备利用率不同，他们都是构成设备综合运行效率OEE的基本参数。
在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。
扩展资料：
使用方式：
1、同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。
2、一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。
3、当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。
4、为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。
参考资料来源：百度百科-设备综合效率
知道“设备效率”、“设备电能利用率”和“设备热效应”的计算公式不？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
影响设备综合效率的原因有哪些？
设备效率就是指：输出功率与输入功率的比值。
设备电能利用率：设备输出功的值除以设备的耗电量。
设备热效应：100%减去设备电能利用率。
说明：后两个只适用于电能驱动设备。
影响设备高效率运行的因素有以下几个方面：故障损失。这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失；生产调整损失（或非计划时间损失）。这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。突停与空转损失。突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。速度损失。就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。废次品修理损失。由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。开工损失。就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
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