1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
参考资料来源：人民网-安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准
机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些？
⑴ 置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d、防护装置本身不应给操作者造成危害；
e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
扩展资料
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
参考资料来源：百度百科-机械设备
机械设备安全防护措施有哪些
机械设备安全注意事项一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、 操作机床要注意哪些安全事项？1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
实现机械安全的途径与措施,主要通过什么来实现?
1.凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，都必须安装安全门或防护罩。
2.为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。
3.对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。
实现机械安全的途径与对策措施有：
1、机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两方面；应考虑机器正常工作状态、非正常状态和一切可能的其他状态。
2、正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免；非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态。
3、实现机械设备安全的基本途径：
（1）选用适当的设计结构，避免或减少风险。
（2）减少对操作者涉入危险区的需要。
4、消除或减小风险的“三步法”：
（1）本质安全设计措施：又称直接安全技术措施，是风险减小的第一步，最重要的一步。
（2）安全防护或补充保护措施：又称间接安全技术措施，在本质安全不足以减小风险时的补充。
（3）使用信息，提示性安全技术措施。
（4）综上所述，决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险。
（5）采用本质安全技术：本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。
以上就是关于机械设备主要有哪些安全隐患全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
