主要可分为两大类：(1)、去除一部分溶剂的结晶器；(2）、不去除溶剂的结晶器。可在常压或减压下操作。此外，结晶器也可分为间歇操作式和连续操作式，以及搅拌式和不搅拌式等。
结晶器 原理及类型
1、冷却结晶器是一种依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。
2、目前，带搅拌或外循环釜式的结晶器应用较广，其冷却可采取以夹套换热或通过外换热器的方式实现直接冷却结品依靠溶液与冷却介质直接混合制冷，冷却介质常用乙烯、氟里昂等碳氢化合物惰性液体。
3、直接冷却结晶器有釜状、回转式、湿壁塔式等多种。这种设备适于处理溶解度随温度下降而显著减低的物系。
结晶器的搅拌速度一般多少?
结晶器原理：
用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。常用的结晶器有：
结晶槽
一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
强制循环蒸发结晶器
一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
如何选择结晶器的基本参数?
300r/min以上。结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，其搅拌速度是在300r/min以上。结晶器是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
结晶器断面：结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到最大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。
对于结晶器传热认识的差异，在连铸发展的进程中，人们对结晶器长度的选择有两种趋势，一是长结晶器如1200—1500mm，一是短结晶器，如400mm。实践证明，结晶器太长太短都不好，现在人们已取得共识，结晶器长度以700mm为宜。为了提高拉速，目前也有把结晶器长度增加到900mm的趋势。结晶器铜壁厚度：铜壁厚度的选择主要决定结晶器安装使用过程中的刚度和抵抗冷却水压力而不变形，同时也要考虑结晶器修复次数和寿命。小方坯铜管结晶器壁厚一般为8～15mm，板坯组合式结晶器铜板厚度包括冷却水槽和有效厚度两部分。螺孔深为15～20mm，冷却水槽尺寸5×
25mm，铜板有效厚度约40mm，总厚度为65mm。*****潮之家论坛本版的精华贴,可以很好的帮助你.---->
以上就是关于结晶设备的结晶设备分类全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
