旋压机是金属塑性成型机械，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定。主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压。主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成，旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部件。可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。
压旋是用什么车床
新旋压设备钣制皮带轮，采用施压手段进行生产制造的一种新颖、高科技含量、高附加值的产品。该产品广泛用于军工、纺织、食品、家电、农机、汽车等机械传动，为传统皮带轮的更新换代产品。由于该产品优质新颖，无污染且节能低耗，是对传统铸件皮带轮的一次革命。该产品的成功问世，不仅填补了江苏省的一项空白，同时也为宿迁市增加了一个高附加值的科技产品，并为当地的经济发展注入了新的活力。
北京超佰成科技公司皮带轮旋压机有40吨、60吨、80吨三工位和四工位数控皮带轮旋压机和用于制作汽车空调离合器皮带轮和硅油减震器的数控铲旋机。
250的弧形盖怎么旋压
机械工程系湛江524025）所谓旋压加工，是指利用普通车床将金属薄板在旋转状态下，经旋压工具的挤压和拉伸，制成所需的各种回转形状的加工方法。该加工方法尤其适于中、小型工厂加工小批量形状比较复杂的薄形零件。旋压加工与冲压加工相比，可节省模具和压力机，降低生产成本；与车g帅D工比，可大大节省材料，提高劳动生产率。同时，旋压加工还可以提高工件的表面硬度。例如图1所示的工件，当生产批量小时，若用冲压的方法加工，则需要成套模具和压力机，而用旋压加工，却能较易完成加工过程。下面就以图1所示的工件为例，简述旋压的加工方法：1．坯料的装夹装坯料前，先在车床卡盘上或主轴锥孔中装上心棒，心棒的直径一般应小于工件孔图1工件... (本文共2页) 阅读全文>>
权威出处： 《湛江水产学院学报》
宏程序在数控车床改装冷旋压设备中的具体应用
现代制造技术与装备
现代制造技术与装备
旋压技术已经是很成熟的技术,日常生活中许多用品都是通过旋压技术得到的,小到厨房的不锈钢锅,大到许多航天航空器的罩壳。近年来,有很多知名学者都对冷旋压过程中应力应变分布的情况、旋压载荷的大小情况、材料流变的情况、残余应力的分布情况、工件成形质量的情况等方面进行了大量细致详实的研究[1-4],魏准[5]等对薄壁筒减薄旋压成形的扩口现象进行了研究得出结论,在有工艺端口结构的筒体旋压能提高旋压构件整体刚度。赵小凯[6]等对TA15钛合金筒-锥复合曲母线构件旋压成形的工艺进行了研究,发现采用多道次强旋/普旋复合成形和剪切旋压预成形的方案可以获得几何形状、尺寸精度和壁厚均匀性都较良好的钛合金筒-锥复合曲母线构件。但目前市场上旋压设备不足,小企业单独购买数控旋压设备对企业形成不小的负担。如果市场波动,旋压设备很可能就此闲置。怎么利用公司现有的设备进行旋压生产是一个很棘手的问题。1问题提出某企业需要加工一批灯罩壳,民用灯罩壳是典型的旋压加工件。... (本文共4页) 阅读全文>>
权威出处： 《现代制造技术与装备》
普通车床改造成数控旋压机的关键技术研究
机床与液压
机床与液压
0引言旋压作为金属塑性加工的一个重要分支,具有柔性好、成本低廉等优点,适合加工多种金属材料,是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的方法。与其它冲压工艺方法相比,由于它能制造出形状多样、尺寸各异的产品,特别是在结合高效、精密的数控技术后,更具有明显的优越性。这些特点使旋压技术在航空、航天、火箭导弹、兵器以及其它军事工业和民用工业中得到广泛的应用。国内外学者对旋压工艺与设备进行了大量的研究。Eamonn Qu igley和John Monaghan分析得到了简单普通旋压与多道次普通旋压过程中应力的变化曲线。夏琴香等[3]研制了XPD型系列数控旋压机床,详细介绍了其机械部分、驱动装置部分、控制部分的特点。文献[4]针对茶壶类零件的旋压加工,将普通车床改造成专用普旋机床,分析了刀盘和缩径部件的设计。数控旋压机床不仅可以减轻劳动强度,提高旋压产品的生产效率和成品率,而且还可以成形高精度、形状复杂的旋压产品。然而由于数控旋压设备价格高,国内许... (本文共3页) 阅读全文>>
旋压技术的发展历史？
步骤s1：将坯料切边，平面加工和机加工形成中心孔，将无模旋压装置的筒形支座安装在旋压机床的工作台上，然后将坯料用压板固定在筒形支座上，在旋压机床上安装好中心孔翻边旋轮和曲面旋压旋轮；
步骤s2：启动无模旋压装置中的加热装置对坯料进行加热，筒形支座随旋压机床的工作台旋转，将自旋转的中心孔翻边旋轮对中，中心孔翻边旋轮在坯料的中心孔内沿着预设的旋压轨迹进给，完成中心孔的翻边旋压；
步骤s3：中心孔翻边旋压完成后，将曲面旋压旋轮对中，通过曲面旋压旋轮按照预设的旋压轨迹进给，完成坯料曲面轮廓的旋压；
步骤s4：曲面轮廓旋压完成后，在旋压机床上安装好铣刀，将铣刀旋转对准坯料的法向孔加工位置，筒形支座停止旋转，将铣刀按照预设的法向孔加工轨迹进给，完成法向孔的加工；
步骤s5：将筒形支座旋转至铣刀对准坯料的轴向孔加工位置，然后筒形支座停止旋转，将铣刀按照预设的轴向孔加工轨迹进给，完成轴向孔的加工；
步骤s6：更换自旋转的法向孔翻边旋轮，将法向孔翻边旋轮对准坯料上的法向孔，筒形支座不旋转，法向孔翻边旋轮按照预设的旋压轨迹旋转进给，完成法向孔的翻边旋压；更换自旋转的轴向孔翻边旋轮，将轴向孔翻边旋轮对准坯料上的轴向孔，筒形支座不旋转，轴向孔翻边旋轮按照预设的旋压轨迹旋转进给，完成轴向孔的翻边旋压；
进一步地，中心孔翻边旋轮、法向孔翻边旋轮和轴向孔翻边旋轮均为自旋转的仿形翻边旋轮。
进一步地，还包括：
步骤s8：更换自旋转的中心孔翻边旋轮，筒形支座旋转，利用中心孔翻边旋轮对中心孔进给修形，完成中心孔的翻边修形。
进一步地，还包括：
步骤s9：利用旋压机床上自带的轮廓检测设备，完成工件轮廓精度检测并将数据记录，根据轮廓检测数据进行工件修形和切边，完成曲面薄壁封头的最终成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明相对于传统的人工翻边，效率更高、精度更好。
(2)、本发明可以实现封头的整体成型，实现封头轻量化和强度要求。
(3)、本发明将旋压过程和翻边过程融合为一体，在一台旋压设备上完成加工，实现了带翻边孔的曲面薄壁封头的短流程制造。
(4)、本发明采用自旋转的仿形的翻边旋轮，灵活性好，精度高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为坯料固定在筒形支座上时的结构示意图。
图2为中心孔翻边旋压示意图。
图3为曲面旋压示意图。
图4为法向孔机加工示意图。
图5为轴向孔机加工示意图。
图6为法向孔翻边旋压示意图。
图7为轴向孔翻边旋压示意图。
图8为中心孔翻边修形示意图。
图9为成型后的成品封头的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、坯料；2、筒形支座；3、压板；4、中心孔翻边旋轮；5、曲面旋压旋轮；6、中心孔；7、铣刀；8、法向孔翻边旋轮；9、法向孔；10、轴向孔翻边旋轮；11、轴向孔。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图9，一种本发明实施例的具有翻边孔的曲面薄壁封头的旋压方法，该旋压方法包括以下步骤：
步骤s1：将坯料1切边，平面加工和机加工形成中心孔6，将无模旋压装置的筒形支座2安装在旋压机床的工作台上，然后将坯料1用压板3固定在筒形支座2上，在旋压机床上安装好中心孔翻边旋轮4和曲面旋压旋轮5，参见图1；
步骤s2：启动无模旋压装置中的加热装置对坯料1进行加热，筒形支座2随旋压机床的工作台旋转，将自旋转的中心孔翻边旋轮4对中，中心孔翻边旋轮4在坯料1的中心孔6内沿着预设的旋压轨迹进给，完成中心孔6的翻边旋压，参见图2；
步骤s3：中心孔6翻边旋压完成后，将曲面旋压旋轮5对中，通过曲面旋压旋轮5按照预设的旋压轨迹进给，完成坯料1曲面轮廓的旋压，参见图3；
步骤s4：曲面轮廓旋压完成后，在旋压机床上安装好铣刀7，将铣刀7旋转对准坯料1的法向孔9加工位置，筒形支座2停止旋转，将铣刀7按照预设的法向孔9加工轨迹进给，完成法向孔9的加工，参见图4；
步骤s5：将筒形支座2旋转至铣刀7对准坯料1的轴向孔11加工位置，然后筒形支座2停止旋转，将铣刀7按照预设的轴向孔11加工轨迹进给，完成轴向孔11的加工，参见图5；
步骤s6：更换自旋转的法向孔翻边旋轮8，将法向孔翻边旋轮8对准坯料1上的法向孔9，筒形支座2不旋转，法向孔翻边旋轮8按照预设的旋压轨迹旋转进给，完成法向孔9的翻边旋压，参见图6；
步骤s7：更换自旋转的轴向孔翻边旋轮10，将轴向孔翻边旋轮10对准坯料1上的轴向孔11，筒形支座2不旋转，轴向孔翻边旋轮10按照预设的旋压轨迹旋转进给，完成轴向孔11的翻边旋压，参见图7；
步骤s8：更换自旋转的中心孔翻边旋轮4，筒形支座2旋转，利用中心孔翻边旋轮4对中心孔6进给修形，完成中心孔6的翻边修形，参见图8；
步骤s9：利用旋压机床上自带的轮廓检测设备，完成工件轮廓精度检测并将数据记录，根据轮廓检测数据进行工件修形和切边，完成曲面薄壁封头的最终成型，曲面薄壁封头如图9所示。
在本实施例中，中心孔翻边旋轮4、法向孔翻边旋轮8和轴向孔翻边旋轮10均采用自旋转的仿形翻边旋轮。
现有的具有翻边孔(如中心孔6、轴向孔11和法向孔9)的曲面薄壁封头，通常是由瓜瓣焊接而成，在焊接前的分瓣零件制造时将翻边孔完成翻边，翻边孔的加工方式可以采用冲压、蠕变、手工等工艺。这种生产方式在封头件整体成形时，一方面由于拆模困难、设备的施工空间限制，其手动实施难度大，同时还会存在高昂的成本、模具多、更换工装模具时间久、定位精度差等问题。
本发明充分考虑了封头无模旋压工艺的特性以及无模旋压设备的特点，提出了一种包含中心孔6翻边、轴向孔11翻边和法向孔9翻边等各种翻边孔形态的薄壁曲面封头的旋压方法。在旋压过程中，充分利用无模旋压装备的多自由度和旋压过程中的无模特性，分别将中心孔6翻边、封头曲面成型、轴向孔11翻边以及法向孔9翻边工艺合理穿插安排，使其在一个设备上完成薄壁曲面封头成型以及曲面封头上中心孔6翻边、轴向孔11翻边和法向孔9翻边；在整个过程中，只需更换刀具，而工装夹具无需更换，保证了曲面薄壁封头旋压成型的形状精度；在翻边旋压过程中，充分利用翻边结构的特点采用自旋转的、旋轮结构仿形翻边孔结构的自旋转仿形翻边旋轮，可以灵活的实现曲面上任意位置的轴向孔11和法向孔9的翻边旋压。
本发明的旋压方法，针对具有翻边孔(中心孔6、轴向孔11和法向孔9)的曲面薄壁封头的结构特点，采用先在坯料上形成中心孔6，在加热条件下对中心孔6进行翻边旋压，然后进行坯料曲面轮廓的旋压，再在坯料上加工法向孔9和轴向孔11，然后分别对法向孔9和轴向孔11进行翻边旋压的方式。由于中心孔6比较大，加工和翻边中心孔6时的坯料变形较多，在翻边旋压形成中心孔6的过程中势必会引起坯料的整体下沉，本发明采用先形成中心孔6，再进行曲面轮廓旋压，然后形成法向孔9和形成轴向孔11的方式，可以保证坯料曲面轮廓的准确度。另外，本发明在完成曲面轮廓的旋压之后，再加工和翻边形成法向孔9和轴向孔11，避免了先形成法向孔9和轴向孔11而导致在曲面轮廓旋压过程中曲面不连续而无法完成曲面轮廓旋压的问题。并且，法向孔9和轴向孔11本身就是在封头的曲面上设置的，如果将法向孔9和轴向孔11的加工翻边置于曲面轮廓旋压和中心孔6翻边之前，会导致法向孔9和轴向孔11的定位困难。
旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、 封头大批量化的生产中。
强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，最早是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了广泛应用。目前，旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中的一个新的领域
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