近日，“魅力中国白——德化窑陶瓷精品展”在瓷都德化启动。10月底，德化61名省级以上工艺美术大师的150件作品将集体亮相故宫博物院。这是德化民间陶瓷首次集体亮相国家级博物院。
德化因陶瓷而兴，陶瓷因德化更完满。改革开放以来，德化人重拾祖业并大胆创新，大力开发现代工艺陶瓷和日用陶瓷，使德化成为国内这两类陶瓷最大的生产基地，也成为传统工艺商品化和国际化的成功典范。
面对后国际金融危机时代的种种考验，外向度高企的德化陶瓷业何去何从?德化陶瓷人迎难而上，通过与技术、创意、设计等领域的融合，积极探路转型。
“大考”——十字路口，压力重重
“大姐，您做的是哪一道工序?动作好快。”“这是上釉。我们做技术活，不快不行。”“你们工资高吗，一个月能领多少钱?”
“工资一年比一年高，现在一般都有4000元。”
在德化儒苑陶瓷有限公司生产车间，39岁的技术工刘明霞一边动作娴熟地给陶瓷坯体上釉，一边跟记者聊起来。
一番对话后，记者发现，相比往年，尽管今年经济景气度不高，但陶瓷业流水线上的工人工资涨幅仍然达10%。
儒苑陶瓷有限公司总经理徐添福告诉记者，劳动力成本上涨只是陶瓷业面临的难题之一。德化陶瓷业外向度高，产品80%外销。相比内销型企业，德化陶瓷企业极易受人民币汇率、国际市场需求以及全球经济波动等因素影响。
“人民币上半年经历短暂贬值后，下半年以来，似乎又进入了新一轮升值周期，这对陶瓷出口利润影响极大。”徐添福说，目前绝大多数国外客户只接受美元作为结算货币，陶瓷产品出口价格或许没变，但人民币升值却使企业生产成本相对上升。假如接一笔10万美元的订单，人民币每升100个基点，利润就损失1000多元人民币。
国内陶瓷龙头企业冠福公司董事长林文昌则告诉记者，德化陶瓷业的困境还不止于此，“中低端产品扎堆、产品同质化严重、东南亚等低人工成本陶瓷产地崛起、比较优势逐年弱化、欧美客户审美疲劳等其他因素，也是不可忽视的”。
此外，由于数十年大规模开采，德化高档瓷土资源供应日益紧张，价格上涨。“过去瓷土价格低廉，陶瓷企业竞相以规模取胜，以量博利。现在，瓷土供需已发生逆转，过去的发展老路走不通了。”林文昌说。
种种迹象显示，在国内外经济形势日益复杂的大背景下，多重不利因素正在综合“发酵”，对陶瓷这个传统的制造业构成“大考”。
“内”变——嫁接新技术、新设计、新工艺，突破困境
面对前所未有的困境，对于德化陶瓷业来说，加快转型，显得尤为迫切。
本月初，一场陶瓷技术运用推广会在德化进行，现场有来自国内多个陶瓷研究机构的160多项技术。两周来，已有60多家陶瓷企业对接适合自己的新技术。
德化县陶瓷同业公会秘书长赖耀清告诉记者，德化高端瓷土存量有限。加快推广新技术，就是要尽快改变德化陶瓷业以中低端产品为主的状况，发展高端陶瓷，提高瓷土的集约化利用水平，从而化解成本压力。
统计显示，今年初以来，德化全县政、企在陶瓷业投入技改资金已达2.2亿元，同比增长56%。随着一大批国内外先进的新技术、新工艺加速进入，德化陶瓷业的技术面貌和产品结构得到极大改变。
龙头企业率先发力，并结出硕果。
在工艺陶瓷出口大户——佳美集团，一种创新工艺的“陶瓷影雕”，让欧美客商大为赞叹。“把镶嵌在瓷器内部的灯光关掉，它是一件再普通不过的瓷器，而一旦打开灯光，那便是一幅栩栩如生的陶瓷壁画。”佳美集团负责人赖育豪指着一件表面坑坑洼洼的瓷器说。然后，他打开灯，蒙娜丽莎的笑靥即刻映画在瓷器表面上。
“这是一种借助光影成像原理的工艺陶瓷技术。”赖育豪说，通过对陶瓷的厚薄程度进行“雕刻”，形成透光度不同的瓷层表面，当内置光源打开的时候，图案就自然成像了。依靠这种工艺，欧盟、美国、日本等国家和地区客商的订单如雪片般飞来。
在蕴窑陶瓷有限公司，记者看到，一款陶瓷3D打印机正在一个石膏模具上雕刻飞龙图案。先经过计算机设计成立体图像后，再通过打印机的精雕细刻，一条活灵活现的飞龙就展现在眼前，令人惊叹。
“3D打印这项看似高高在上的神秘技术，已悄然走进我们德化传统陶瓷产业里。目前，我们正计划向全县所有规模以上的陶瓷企业全面推广这一技术。”赖耀清说。
面对工业设计的风起云涌，德化陶瓷企业也不甘示弱。
在宁昌陶瓷公司，直接喷在陶瓷面板上的奖牌、风景画科技感十足。曾获省科技进步奖二等奖的宁昌公司，运用喷墨技术，将文字与图案喷绘在瓷坯表面，上釉之后直接烧制成品。“这样的奖牌，放100年文字都不会褪色，而且不怕潮湿、不怕水淹。”公司董事长苏友谊说，有的知名画家为了完好保存画作，专门将作品交由他们制作陶瓷版“副件”。
“既要保证传统技艺的传承，又要进行技术创新，研发新工艺，满足高端客户需求，只有这样，才能让传统工艺获得新生。”苏友谊说。
新技术、新设计、新工艺涌动下的德化陶瓷业，正焕发出新的生命力。
