给你介绍一款酒类 液体灌装机，灌装生产线，灌装、旋盖一步到位。
产品简介：
全自动液体直线式灌装生产线是由6头灌装机，自动双头压塞机，自动旋盖机，送瓶机，装箱输送带组成，主要适用液体类（酒、醋、酱油等）行业
技术参数：
6头灌装机
灌装头数量：6
灌装容量：任意
灌装形式：重力直流式灌装（输送带用赛钢链片带）
理论灌装速度：60-80瓶/分钟（45毫升）
灌装精度：±2毫升（45毫升）
材料：灌装机架采用不锈钢，接触物料部分采用不锈钢
输送速度：5-15米/分钟
输送带宽度：82毫米
输送带：3米赛钢链片式
输送带离地高度：750毫米±20毫米
整机功率：1000W/220V交流单相
程序控制：进口PLC配合触摸屏人机界面
阀门材料：316不锈钢
驱动电机：370W机械调速
料槽容量：100L
工作台宽度：20厘米
气源：0.5-0.8MPa
自动双头压塞机
适用瓶身直径：30～80（MM）
适用瓶盖直径：15～80（MM）（不同规格需换压头）
生产能力：60-80只/分钟
额定电压：220V/50Hz
整机功率：200W
气源：0.5-0.8MPa
驱动电机：140W交流调速
输送速度：5-15米/分钟
输送带宽度：82毫米
输送带：1米赛钢链片式
工作台：0.5米×1米（工作台带40毫米高边缘）
自动旋盖机（技术参数）
（配振盘式送盖机）
适用瓶身直径：35～110（MM）
适用瓶盖直径：15～50（MM）
生产能力：﹥60只/分钟
额定电压：220V/50Hz
整机功率：800W
驱动电机：370W机械调速
输送带宽度：82毫米
输送带：3.45米赛钢链片式、
输送带离地高度：750毫米±20毫米
工作台：0.5米×1米（工作台带40毫米高边缘）
送瓶机
适用瓶身直径：30～80（MM ）
生产能力：60-80只/分钟
额定电压：220V/50Hz
整机功率：150W
驱动电机：140W交流调速
装箱输送带
输送带材料：赛钢链片式
总长度：2米
输送带长度：1.7米
输送宽度：254毫米
输送带离地高度：750毫米±20毫米
工作台宽度：20厘米（工作台带40毫米高边缘）
额定电压：220V/50Hz
整机功率：150W
驱动电机：140W交流调速
输送速度：5-15米/分钟
http://www.gz-gh.com/ShowPro.asp?ID=216 广州冠浩机械
白酒灌装机的计量精度是靠什么原理控制的
青州市鲁青包装机械有限公司，是专业研制生产液体灌装设备的厂家。公司技术力量雄厚，工艺 设备先进，检测仪器齐全，有可靠的质量保证体系。在此基础上，不断开发出技术精良、品质卓 越的新产品。潜心研制生产的GFP型负压系列灌装机，是公司主打产品，主要用于有一定浓度的液 体灌装，适用于白酒、葡萄酒、酱油、醋、农药的灌装，解决了灌装液体外溢的问题。该产品取 得“制造计量器具生产许可证”。研制的电脑直线系列灌装生产线，是我公司根据用户需求而生 产的适应各种瓶型的大容量（1145升）、高浓度（食用油、老抽酱油灌装设备0536-3288806
青州市惠联灌装机械有限公司生产的白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。
一、主要技术参数：
适应瓶型： 瓶高180—360mm 瓶径50－110mm
额定效率：（50-500ml）5000瓶／h
调速形式： 变频无级调速
电机功率： 1.1KW
外型尺寸： 1000×1000×1800（长×宽×高）
灌装精度 ：500ml±1.5ml(20o)
重量 ：1000kg
二、主要结构及工作原理：
GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成：
（1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部
分；（5）酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀，打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。
三、安装与调试：
1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：
a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用专用手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整： 松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好.
四、使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否
顺利通过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无
故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺
栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门.
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制, 变速快且平
稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养：
1.为使设备有最佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。
2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，
由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最
后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车.轮船等运输。
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。最
好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于
55度，并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾
斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度,底脚调整丝
杠不得接触地面滑动。
八、工作条件：
1、灌装液体最高灌装温度不超过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa
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