问题一：无损检测设备包括哪些仪器 目前用于无损检测的方法很多。除了5种常规（射线、超声、磁粉、渗透和涡流）方法外，还有红外、激光、声发射、微波，工业CT等
问题二：无损检测都有哪几种？国家标准各几级？ 一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。国家标准不懂你要说什么意思，你是说无损检测合格级别吗？它包括I、II、III、IV四个等级。无损检人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
问题三：检测设备有哪些？ 检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。如果需要的话，到富金机网就可以买到
问题四：无损检测中，哪些仪器需要进行检定。求相关的法律、法规或行业标准 按JB/T4730要求，探伤设备采用的是校准。由体系文件作业指导书规定作业过程。RT的黑度计、辐射剂量仪等必须计量检定。
问题五：无损检测的渗透检测设备类型主要有哪些 清洗剂、渗透剂、显像剂
问题六：无损检测是干什么的?! 说的明白点 就是非破坏性检测 也就是说不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测 一般的检测方法 射线检测（X射线。r射线。中子射线，射线目前是比较主流的方法 检测率和检测范围都不错。。。唯一的缺点是对照射人员的伤害比较大 射线会直接穿过人体细胞 并杀死这些细胞。。。）呵呵 超声波检测。。。 这些东西类似医院里的B超 检测的东西一般为工件的焊缝（别说你不知道什么事焊缝） 检查里面的缺陷是否符合等级 如果缺陷超过4级（1级的工件时最好的） 就是不合格 就要返修啦！ 大楷是这些了 这么说应该可以明白吧
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问题七：射线无损探伤仪和超声波探伤仪有什么区别 超声波探伤室无损探伤的一种，无损探伤的手段有很多种。 无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
问题八：工程设备无损检测耗材,谁能给详细介绍下,都具体指的是什么? 无损检验一般包括射线检验、超声检验、磁粉检验、渗透检验
射线检验的耗材一般包括片子、暗袋、增感屏、铅字、洗片用药液等
超声波检验耗材一般包括探头、探头线、和耦合剂
磁粉检验耗材一般磁粉、反差增强剂等
渗透检验耗材一般包括渗透剂、清洗剂、显像剂、布等
问题九：无损检测设备哪家做的好？ 可以考虑 丹东无损检测设备有限公司
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想检测零部件产品内部结构和缺陷，哪些设备可以检测？
工业锅炉厂、石油化工厂等。X射线探伤机具有穿透力强、质量轻、可靠性高、测量精度高等优势，在工业锅炉、石油化工、机械加工、造船等领域应用广泛。探伤仪作为一种工业无损探伤仪器，可以快速、无损对工件内部各种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂物、褶皱、气孔、气泡等）进行准确检测、定位、评价和检测。
探伤仪属于什么设备，有那些呢？
无损检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
1、在线测厚仪
在线测厚仪是指在测厚过程中将测量结果实时的显示给使用者或者控制系统，以便使用者或者控制系统能够及时的对异常数据作出反应，为自动化生产一个重要环节。随着二十世纪八十年代激光技术和CCD技术的发展而研制的新一代在线、非接触式的测厚仪，它是利用激光光源，光电检测和计算机工业控制技术三者相结合，实现在线测厚的应用仪器，可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量, 具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能全等特点, 是我国工业生产线产品质量控制的重要设备。在线测厚仪有激光在线测厚仪和涂布在线测厚仪等。
2、X射线测厚仪
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度。
3、电涡流式测厚仪
电涡流式测厚仪，是一种小型仪器，采用涡电流测量原理，可以方便无损地测量有色金属基体上的油漆、塑料、橡胶等涂层，或者是铝基体上的阳极氧化膜厚度等。该仪器广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。
4、激光测厚仪
激光测厚仪一般是由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。相对超声波测厚仪精度更高。相对X射线测厚仪没有辐射污染。
5、实时成像
实时成像，是一种X射线无损检测方法。是通过屏幕实时显示检测结果图像的方法，利用该图像对检测对象材料进行定性、定量的分析、判断和评估，从而获得检测对象材料的均匀性和一致性，或对象结构、装配、材料密度、厚度等信息，达到无损检测的目的。实时成像方法因其检测图像直观清晰、检测速度快和成本低的优势，受到业界高度的关注和日新月异地高速发展。在早期因得到的图像为模拟图像，因此称其为实时成像，也被称做工业电视。随着数字技术尤其是数字图像技术的迅猛发展，实时成像更向数字化方向发展的趋势，越来越多地被称为数字成像，二者其实表示的是同一种概念，同一种方法。
6、工业内窥镜——现在市面上用的最广泛的一种
工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，广泛应用于航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、煤气、原子能、土木建筑等现代核心工业的各个部门。工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机耦接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析。
7、探伤机
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。
8、超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
什么仪器可以对钢材进行射线无损探伤
探伤仪属于工业无损检测设备，也就是检测物体内部有没有缺陷的，比如气孔、夹杂、裂纹、白点、疏松等等，探伤仪其实和医院的一些检查人体的设备差不多，比如B超，X光（透视、CT），对应的无损检测设备就是A型超声波探伤仪（或B扫相控阵超声波探伤仪），X射线探伤仪，工业无损检测设备比较多，还有磁粉探伤仪，涡流探伤仪，声发射探伤仪，热和红外检测探伤仪，微波检测探伤仪，应变测试仪器，射频超导量子检测设备等。关于湖南有买吗之类的问题，不知具体你要买哪一种探伤仪，常规的设备湖南应该有经销商的,或者咨询我也可以sujhua@163.com
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）
应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）
其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）
这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）
涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
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