抛光玉器的主要抛光设备是抛光机。抛光机构造如磨玉机，根据不同的玉料，可以选择不同的配件，如：木砣、皮砣、布砣、石砣、刷砣等进行抛光（见图5-2-23）。
图5-2-23 机器抛光
其他抛光设备有滚光桶和振动抛光机等很多种。手工抛光经常是必不可少的一道工序。
抛光机设备的工作原理
1、
机械抛光
机械抛光（也就是所谓的物理抛光）是靠切削、材料表面
塑性变形
去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用
油石
条、
羊毛轮
、
砂纸
等，以手工操作为主，特殊零件如
回转体
表面，可使用转台等辅助工具，表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到
Ra0.008
μ
m
的
表面粗糙度
，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、
化学抛光
化学抛光（也成为腐蚀抛光）是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是
抛光液
的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数
10
μ
m
。
3、
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使
表面光
滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光
过程分为两步：
（
1
）宏观整平
溶解产物
向
电解液
中扩散，材料表面几何粗糙下降，
Ra
＞
1
μ
m
。
（
2
）微光平整
阳极极化
，表面光亮度提高，
Ra
＜
1
μ
m
。
4、超声波抛光
将工件放入磨料
悬浮液
中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面
磨削抛光
。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或
电化学方法
结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的
空化作用
还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5流体抛光流体抛光是依靠高速
流动的液体
及其携带的
磨粒
冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：
磨料喷射加工
、
液体喷射加工
、
流体动力
研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用
碳化硅
粉末。
6、磁
研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件
磨削加工
。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到
Ra0.1
μ
m
。在
塑料模具
加工中所说的抛光与其他行业中所要求的
表面抛光
有很大的不同，严格来说，
模具的抛光
应该称为
镜面加工
。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
五金抛光设备以及区别介绍
抛光机设备操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机设备抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机设备抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机设备的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机设备。
自动抛光机设备主要的工作原理是什么？
五金抛光属于一种十分重要的加工过程，它所依托的设备主要有包括五金抛光机在内的多种多样的产品，并且对于操作人员的技术要求也不少，因此前期通过学习类似经验技巧方面的知识能够帮助我们建立完善的知识系统，并且必要的时候还可以省去寻找专业人士的麻烦。因此今天为大家介绍的内容就是关于五金抛光设备以及除此之外关于五金件打磨和抛光的区别介绍。
一、五金抛光设备
1、抛光机
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
(1)按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。
(2)按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重，为2-3 kg，但工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡专业美容护理人员一般不使用此类机型。
(3)按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。高速抛光机转速为1750-3000 r/mAn，转速可调中速抛光机转速为1 200—1 600 r/rain，转速可调低速抛光机转速为1 200r/min，转速不可调
二、五金件打磨和抛光的区别
打磨：是指用磨光机，装上砂轮片或百叶片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉
抛光：在打磨后的工件表面用抛光机，装上羊绒抛光片之类的进一步处理，一般能得到手感较光滑的表面，有的要求高的可以出类似镜面的光滑度，但一般到不到
目前市场上出现一些打磨抛光一体化的工业机器人，例如誉洋工业，专门针对五金件进行加工处理，替代人工高效作业，智能化编程操作，配合双工位工作台、自动打磨系统、智能视觉系统、智能控制系统等实现全自动化加工。
上文关于五金件打磨和抛光的区别介绍告诉我们两者之间的差异，并且从中不难能够得知抛光相对而言更为细腻，是追求高品质产品必须参考的操作步骤以及方法之一。除此之外上文首先涉及的内容是设备方面的知识，我们举例了在其中扮演着重要角色的抛光机，按照它的基础知识分析了旗下的产品类别以及适合使用的范围、优势特点方面的内容。
自动抛光机适用于小家电行业中电热水壶、咖啡壶、保温杯、压力锅内胆、豆浆桶等各种不锈钢电热炊具焊缝抛光、打磨。
原理：
抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。 由电动机带动抛光轮高速旋转，使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦，即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。
以上就是关于抛光设备全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
