设备运转率是指指定工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。
runrate计算公式
是的。
运转率高就说明设备全年运行时间长，故障少，所以说是越高越好。
一般来说运转率低，可能是设备老化，或者是出现故障了，所以不太好。
设备运转率对生产有何影响
公式：r=Q有效运转/Q实际运转。
设备运转率理论上＝统计时间段内所有设备实际运转时间之和÷（设备总数×统计时间段）。
但在实际统计时根据统计的不同目的（为了考核人员、为了了解设备利用率……）会在统计时做出不同的规定。
举例
正常停用的设备（如备用设备）仍然按运转统计。
统计时间按24（或1、4、8……小时）小时计算，不足的仍照运转统计（常见月、季、年统计）。
记录所有设备的累计故障时间，然后以设备总数×统计时间段－累计故障时间作为运转率。
当然也有每个小时拿着设备考勤表为每台设备打考勤的做法，所以关键在于根据需要规定（设计）一个统一的，实际可行的统计方法和规定、制度，才是解决问题的关键。
一般设备运转率主要针对大中型设备，每一台大中型设备都是整个工艺流程中环节，只要一台设备出现问题需要停机，维护检修，那整个流程和系统都需要停运，停运就意味着产量减少，企业是靠生产产品盈利，生产系统都停运了，还谈什么盈利，运转率就是设备运行时间除以全年的时间，运转率高就说明设备全年运行时间长，故障少，当然生产产品时间就多，运转率低结果正好相反。
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