定义和维护不同。
1、定义方面。等静压成型机是通过对密闭容器内部的液体加压而对容器内部物件施加压力的机器。而液压机是通过液压缸推动活塞压头对外施加压力的压力机，此时被压物件在机器外部，二者有明显不同。
2、维护方面。液压机设备相对简单，维护方便，成本低，但压力分布不均匀，压坯的密度也就不均匀，等静压成型机正好和它相反，设备较复杂。
等静压技术的等静压技术原理
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。 超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。 螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。 缸体内径 最 高 工 作 压 力 mpa 160 200 250 315 400 500 630 355mm QIC50 QIC63 400mm QIC50 QIC63 QIC80 450mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 500mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 550mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 QIC125 630mm QIC50 QIC30 QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 800mm QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 QIC200 1250mm QIC250 往：表中QIC100等为冷等静压机型号．其中QIC代表冷等静压机，100代表框架承受的总轴向力为
100MN。 瑞典，是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家， 质量水平也较高， 出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机。六十年代后，又从事热等静压机的研制。后来发展很快，到七十年代中期， 已能大批量生产象工作缸尺寸达 l290mm ×2500mm，介质工作温度为1450℃ 工作压力达320MPa的大型热等 压机系列产品， 并有出口。另外， 还能根据用户要求设计制造新产品。其中由ASEA公司(后来的全球500强企业之ABB集团,ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司"ASEA"和瑞士的布朗勃法瑞公司"BBC Brown Boveri" 在1988年合并而成)生产的等静压机， 已在世界许多 家和地 获得满意的使用。据统计资料，仅60年 代中l期至70年代 中瑞典就向美、英 日、前西德和前苏联等十三个国家和地区出口各种型号的等静压机5 0多台(此期间， 我国也进口了一台型号为QICH80/63型等静压机)， 其中热等静压机就有30多台.
美国是研制成功热等静压机最早的国家。早在1955年，Battelle试验室就研制了一台供试验用的用氦作传力介质的热等静压机。据称工作缸尺寸仅4．7mm， 介质温度为816℃。但从这以后的十年间， 则形成了工业应用规模。而且，到了1975年，一台工作缸体尺寸为直径305Omm×915 0mm， 介质温度为1400℃的特大型热等静压机建成投入应用。另外，也制成仅供试验用的， 工作压力达1050MPa，温度为1540℃ ， 可成型压坯尺寸为直径25mm×高76mm的高压热等静压机。还出现了工作缸体尺寸为直径229mm x1 624mm，工作温度为2700℃ ，工作压力为1 40MPa，可成型压坯尺寸为直径76mm x 1 02mm 的高温热等静压机。
等静压，等静压设备，模具在哪里做？湿式，干袋式的等静压模具都有用到
等静压
工作原理为
帕斯卡定律
：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。”
等静压技术
已有70多年的历史，初期主要应用于
粉末冶金
的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、
超高压食品
灭菌和
石墨
、陶瓷、
永磁体
、高压电磁
瓷瓶
、
生物药物
制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
冷等静压技术
，(Cold
Isostatic
Pressing,简称CIP)
是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套
模具材料
，以液体为压力介质
主要用于
粉体材料
成型，为进一步烧结，煅造或
热等静压
工序提供
坯体
。一般使用压力为100~
630MPa。
热等静压技术
(hot
isostatic
pressing，简称HIP)
HIP
，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统
粉末冶金工艺
成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的
扩散粘结
，
铸件缺陷
的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等
惰性气体
作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃
，工作压力常为100~200MPa。
等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：a．
等静压成型
的制品密度高，一般要比单向和双向
模压成型
高5
～l5
。热等静压制品相对密度可达99
8%～99．09%
。
b．
压坯
的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是
双向压制
，都会出现
压坯密度
分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%
以上。这是由于粉料与钢模之间的
摩擦阻力
造成的。等静压
流体介质
传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无
相对运动
，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%
以下，因此，可认为坯
体密度
是均匀的。
c-因为密度均匀．所以制作
长径比
可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e．等静压成型的制品，性能优异，
生产周期
短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较
低，设备昴贵。本文着重介绍冷等静压技术的应用，以及冷等静压设备的一些情况。
江苏，海得实等静压模具，干式湿式的都有的，具有耐油，耐磨，抗撕裂等特点，尺寸很精确。聚氨酯材质的，一点都不粘料，压后胶套上一点都没有，产品表面也很光滑。硬度可以调整的，软的四五十度，硬度和橡胶差不多的也有，很硬的九十多度的也有。聚氨酯材质做等静压模具还是很好的。不过要专门的配方哈，普通聚氨酯经不住这么大压力的，开裂了污染产品就不合算了。
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