上一套经济型磷石膏生产线设备,需要投入多少钱?

   2023-06-08 10:45:27 网络600
核心提示:磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,而磷酸是磷肥工业的基础。一般每生产1吨磷酸约产生5-6吨磷石膏,每生产1吨磷酸二铵排放2.5—5吨磷石膏。磷石膏在制砖的利用上存在一定的难题,所以磷石膏制砖处理设备相对会贵一些,据银马对国内市场的了解,差不多1

上一套经济型磷石膏生产线设备,需要投入多少钱?

磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,而磷酸是磷肥工业的基础。一般每生产1吨磷酸约产生5-6吨磷石膏,每生产1吨磷酸二铵排放2.5—5吨磷石膏。磷石膏在制砖的利用上存在一定的难题,所以磷石膏制砖处理设备相对会贵一些,据银马对国内市场的了解,差不多100万左右。

请问磷石膏怎么处理掉,或最适合加工成什么产品最好?

磷石膏是酸性物质,在农业上可以做盐碱土地土壤改良剂。除此之外,它还可以作化工生产原料进行利用,主要是用来生产硫酸联产水泥。此外,磷石膏还可制硫酸钾及硫酸铵、硫酸铵钾、氯化钙等。利用先进的煅烧技术将磷石膏中的二水硫酸钙转变成半水磷酸钙就可用作石膏建筑材料,如石膏板材、石膏砌块、抹灰石膏粉、石膏天花板、石膏角线、石膏砖、石膏黏胶剂、石膏灰浆配料、水泥缓凝剂、石膏精粉等。没有天然石膏矿藏的国家,如日本,是磷石膏综合利用最好的国家,湿法磷酸的副产磷石膏约有90%被利用,其中74%用于石膏板及墙粉,其余用于水泥掺合剂。在利用磷石膏作石膏建筑材料方面我国的山东省走在了前列,如山东奥宝化工与山东泰和集团合作建设的3000万m2/年纸面石膏板生产线,秦皇岛华瀛建成的2000万m2/年纸面石膏板生产线。

石膏粉生产线

磷石膏现在有以下几种处理方法

1、做β石膏粉,即建筑石膏粉,将磷石膏煅烧或炒制,去除3/4的结晶水,即可获得半水石膏粉。

2、做砖。目前贵州开磷集团已经建成年产1亿块的磷石膏制砖项目,你可以去查一下

3、做水泥缓凝剂,替代天然石膏,作水泥缓凝剂。即将磷石膏烘干水分控制小于8%即可。

4、磷石膏制硫酸,目前只知道山东鲁北集团有该技术。

石膏粉生产线为:石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原材料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却、存储→制成品。

一、石膏粉生产工艺主要有以下几种:

1、煅烧块石膏,然后再粉碎。

这种方法先将块石膏置于土窑、室窑或立窑中进行煅烧,然后再轮碾机或球磨机等粉碎设备中粉碎和筛分,便得到所需粒度的熟石膏粉。这种方法的优点是设备简单,烧后的块石膏粉碎效率高。缺点是石膏煅烧不均匀,容易造成局部死烧和生烧现象,同时也容易混入煤灰等杂质。

2、煅烧已粉碎的石膏粉。

这种方法是把生石膏先破碎并在轮碾机或鼠笼式粉碎机内粉碎,然后送到炒膏锅或回转窑内煅烧,烧后再进行筛分使用。这种方法优点是粉磨过的颗粒烧得比较完全,质量较高,缺点是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏时搅拌不易均匀。

3、生石膏的粉磨合煅烧同时进行。

这种方法把粗碎的块石膏送入风扫式快转粉磨机中粉碎,悬浮状态的石膏粉在热气烧管中呈悬浮状态煅烧,再经风力选粉而制得所需石膏粉。这种方法的优点是产量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝结快,强度低,但设备复杂。

4、先将石膏粉碎成细颗粒砂状,然后炒制,炒制以后再进行粉碎和筛分。

用一般鼠笼式粉碎机粉碎,风选筛分。这种方法的优点是具有前面两种方法的优点,但工艺过程较为复杂。这种方法在国内陶瓷行业中仍应用较广。

5、压蒸法炒膏。

这种方法先把粗碎厚块度为25——50mm的生石膏先在60℃的热气中预热,然后放在压力锅内以1,3大气压饱和过热蒸气(125℃)密闭蒸煮5——7小时,然后再通入200℃的热干气,直至排出的是热干气为止,得蒸气压半水石膏。

这种半水石膏呈a晶型,用这种半水石膏翻的模型的强度非常高,但这种炒制方法设备较复杂。不论何种方法,熟石膏粉的细度一般都要求80——120目筛的余量不超过0.5%。

二、石膏粉生产工艺过程及设备选型:

根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分,分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。

1、破碎系统:

石膏原料经由给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求,可以选择对应规格的破碎机。

2、物料输送:

经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格,保证物料稳定的供给。同时各部分物料周转都采用提升机,减少占地面积。

3、粉磨系统:

储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设置电磁振动给料机,此设备和磨机连锁,根据磨机运行情况及时调整物料的供应量。

物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。

粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。

成品落入螺旋输送机,输送到下一系统煅烧。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的,并且是在负压状态下流动的。

由于被磨得原料中含有水份,并在研磨过程中蒸发变为气体,导致循环风路中的风量增加,此项增加的风量,从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器,除去空气中的粉尘,然后排到环境中,确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0-30mm,改变为80-120目,符合石膏粉细度要求。

4、煅烧系统:

从粉磨系统输送过来的生粉,输送到沸腾炉进行煅烧,煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。

5、电器控制系统:

电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均选用国际知名品牌产品。

石膏粉的用途:

1、石膏粉如果根据其物理成分来区分的话,可以分为:磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

2、石膏粉如果根据其颜色不同来区分的话,可以分为:红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。

3、石膏粉如果根据其不同的物理特征来区分的话,可以分为:白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。

4、石膏粉如果根据其使用范围及用途来区分的话,可以分为:建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。

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