硫酸生产设备中旋风除尘器的压降是多少?

   2023-06-08 18:13:15 网络1210
核心提示:硫酸生产设备中旋风除尘器选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的金属或陶瓷材料构造,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。属于中效除尘器,且可用于高温烟气

硫酸生产设备中旋风除尘器的压降是多少?

硫酸生产设备中旋风除尘器选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的金属或陶瓷材料构造,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

旋风除尘器

高中化学中,以黄铁矿为原料生产硫酸的三个生产设备的名称及发生的反应方程式是什么?知道多少答多少

一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔,反应方程式如下:

沸腾炉:4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2

接触室:2SO2+O2===2SO3

吸收塔:SO3+H2O===H2SO4

反应条件你应该知道吧,这里不好写上去~~~

硫酸生产中哪些设备易受到腐蚀,应如何防护,为什么?

(1)造气(制造SO2气体) ①设备:沸腾炉②采取了哪些手段提高沸腾炉内的 黄铁矿粉碎(接触面积大,反应速率快,还方便管道输送)反应速率和转化率? 空气过量(使原料充分燃烧,提高原料利用率) 高压气流使矿粉沸腾(使原料完全燃烧,提高原料利用率)③沸腾炉各出口处的物质有哪些及其用途是什么?上出口:炉气(SO2、O2、N2、矿尘、水蒸气等)下出口:炉渣→用于炼铁大量热能→发电、供热取暖等联合化工企业,原料、能源利用率高,成本低、污染少。④炉气为什么要先进行除杂干燥处理? 催化剂中毒:杂质和矿尘会使催活性降低,称为催化剂中毒;而水蒸气等对设备有不良影响。(2)接触氧化:将二氧化硫氧化为三氧化硫。①设备:接触室②采用哪些手段来提高反应速率和转化率?(勒沙特列原理讨论)a.热交换气(类似冷凝管):预热反应混合气体、冷却产物,有利于SO2、O2的接触氧化和SO3的吸收,更主要是节能措施。b.催化剂c.适宜温度(400~500℃);温度太低,反应速率小,催化剂活性低,温度太高,转化率低。d.适宜压强(常压):增大气体压强,有利于提高平衡转化率,但在常压下400~500℃时SO2的转化率已经很高,加压必须增加设备要求,增大投资和能源消耗,故在实际生产中,通常采用常压操作。(3)三氧化硫的吸收:①设备:吸收塔②采用了哪些措施提高SO3的吸收效率?a.用98.3%的浓H2SO4作吸收剂:用水或稀H2SO4作吸收剂,容易形成酸雾,且吸收慢;b.装填大量瓷环:增大SO3和硫酸的接触面积,强化吸收过程;c.逆流吸收:SO3气体从下向上升,液体(H2SO4)从上向下喷射,两者在逆流过程中充分反应。4.尾气的重复利用和净化处理:①尾气成分:N2、O2和少量SO2②重复利用:再次通入接触室,进行第二次氧化和再次吸收;③净化处理:SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O(实验室)SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3(工业吸收SO2)(NH4)2SO3+H2SO4=(NH4)2SO4+SO2↑+H2O(SO2富集利用) (氮肥) 如果将硫酸厂和氨厂联合生产,既可处理硫酸厂的尾气,有可生产出氮肥。降低工业生产成本,提高生产效率,还可降低工业对环境造成的污染。

简述硫酸生产的主要步骤和每个步骤的目的

以接触法为例:

只要是和硫酸接触的到地方都会,还有SO2烟气的地方

1、焚矿炉里面的转到的耙子,由于接触的是800多度的SO2和空气混合物,腐蚀很严重,可以用高铬铸铁类耐高温材料

2、干燥塔里面吹空气的鼓风机,一般都是碳钢材料,但很多硫酸厂空气中都带有些酸雾,所以也容易腐蚀,可以鼓风机叶片上刷些耐酸漆

3、输送燃烧炉气体的管道 ,一般都需要内衬耐火砖

4、洗涤塔、转化器 换热器都会有,一般都将壁增厚

5、输送稀、浓硫酸的泵腐蚀都很大,需要采用高合金的材质或铅等

硫酸的生产首先说明,化学品的生产和其他工业品的生产有很大不同。化学品并不是使用机床和精密设备生产出来的,而是使用各种管路和反应器生产出来的。其过程有点类似全自动的炒菜熬粥。硫酸是一个典型的无机大宗化学品。其生产以包含特定元素的廉价物质为原料,经过简单的化学反应得到产品。由于生产规模很大,在工程上有很高的要求。反应式如下[公式][公式][公式]对于硫酸的生产,原料为含硫物质,包括硫单质、硫化氢、含硫的金属矿物等。这些物质经过氧化得到二氧化硫,与空气混合后在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫。三氧化硫经过浓硫酸吸收得到产品。这里最后一步吸收非常有意思,本来按照反应式(水和三氧化硫生成硫酸)可以使用水来吸收,但是由于水的蒸汽压太高,用水吸收会产生大量气相物质使吸收效率下降,因此用稀释过的浓硫酸来吸收。浓硫酸中的少量水与三氧化硫反应将其吸收,吸收后液体中的水含量降低,得到更高浓度的硫酸。产生的硫酸分成两部分,一部分直接作为原料输出,另一部分再经过稀释,浓度降低后重新开始下一轮吸收。由此实现了高效、连续的生产。这个生产过程中重要的反应设备包括:反应器(氧化反应器、催化氧化反应器、吸收塔)和许多管路、换热器、水泵、储罐、阀门等。管路、储罐等设备从名字上就可以想象。换热器通常是经过特殊设计的管路系统。氧化反应器是将硫单质氧化的炉子,作为一个例子,可以参考沸腾焙烧炉_互动百科。催化氧化反应器通常为固定床反应器,在筛板上装有固体催化剂物质,上一步得到的气体从上方流经催化剂并发生反应,从下方排出,可以参考固定床反应器_百度百科。吸收塔是一个中空的装置,让气体和液体从两个方向进入并接触,有多种不同的设计,可以参考吸收塔_百度百科。由于生产规模很大,这些设备的尺寸有些能达到数米。

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