指染衣物的缸。多用以比喻污浊的社会或具有不良风气的环境。
巴金 《关于》：“根据我的经验，哪怕旧社会是多大的染缸，要染黑一个人，也不是容易的事。”
染缸，陶土，木，金属制作的盛放染液，浸染被染织物，完成织物染色大缸。
发展：旧时染色需在染缸中加入热水，染化料，需要搅拌。后来加装加热功能，搅拌功能。改变缸体的形状，增加了动力。现代染缸已经是数控电气化的设备。
高温染缸压力多少
纺织厂喷射染色机是效果较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多品种小批量的合成纤维织物染色。主要由染槽、喷射器、导布管、热交换器以及循环泵等组成。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依靠喷射器喷出的液流带动在导布管中前进，然后落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，并由导布辊再次提起循环运行。染液由大功率泵驱动，通过热交换器，再经喷射器加速喷出。 浴比一般为5:1～10:1。在溢流染色机中，从导布辊落下的织物由溢流槽流出的染液带动，进入导布管，然后落入染槽（见彩图）。浴比约为20:1～30:1。有些设备兼有溢流和喷射两种装置，可根据需要使用。
针织物的染色方法和纱线染色设备
0.38MPa3。
运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。
染缸是一种用于对布料进行染色的染色设备，现在工业生产中大多数使用高温染缸，因为高温染缸上色的效率较高。
立信染缸的水位怎么调？
一、针织物染色方法
纺织品的染色方法按形态不同主要有纤维染色、纱线染色、织物染色和成衣染色。针织物可以采用纱线染色、织物染色和成衣染色，但主要是织物染色。纱线染色主要用于编织色织针织产品,成衣染色应用不多，但由于能适应市场的快速变化，产品具有个性化,目前正在发展之中。
根据把染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(竭染)和轧染两种。
1.浸染浸染是将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。浸染时，既有染液和被染物同时循环的，如溢流染色、喷射染色，也有只有染液参与循环，染物不循环的如筒子纱染色、经轴染色，或染物循环，染液不循环的，如传统的绳状染色机染色。浸染属于间歇式生产，生产效率较连续轧染低，但织物所受张力小。染色中，常以o. w. f. (on weight of fabric)(按织物重量计算)来表示染料或助剂的用量，以浴比来表示被染物重量和染液体积之比。一般来说，浴比大有利于匀染，但浴比过大会降低染料的利用率，增加生产废水的排放量，而且能量消耗大。目前发展了许多小浴比的染色设备，浴比可低至1:5。
2.轧染 轧染是将织物在染液中浸渍后，用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤掉，使染液均匀地分布在织物上，再经过汽蒸或焙烘等后处理使染料上染纤维。轧染是连续加工,生产效率高,但被染物所受张力大。
针织物是线圈结构，容易拉伸，宜松式加工，染色以浸染为主。目前也发展了专用于针织物的连续轧染机，但数量不多。
二、纱线染色设备
纱线染色设备主要有往复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机和筒子纱染色机等。
筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管上，然后将筒子纱装到筒子架上进行染色。与其他纱线染色方式(如绞纱染色)相比，筒子纱染色可减少乱纱，缩短染色周期，减轻劳动强度，提高色织物制成率。
筒子纱染色机的结构，由筒子架1、循环泵2、自动换向装置3、加液泵4、化料桶5和染缸7等组成。染液自筒子架内部喷出,穿过筒子纱层,染色一段时间后自动循环换向装置使染液做反向循环，染色结束后进行水洗。
筒子纱染色，筒纱是染液的过滤层，络纱成筒和染液含杂是影响染色质量的重要因素。筒纱的卷绕密度要均匀、适中。卷绕密度太高，染液难以顺利通过纱层，易造成色花、色圈等染疵；卷绕太松，筒纱易变形脱落。卷绕密度不均匀也容易染花。筒纱的卷绕密度要根据纱线品种、染色机循环泵扬程、流量等确定。染液中杂质含量应减少到最低限度，染料要充分溶解，过滤入染机。
三、织物染色设备
1绳状染色机
绳状染色机的结构所示，由椭圆形主动导布棍2、导棍4、蒸汽加热管7和染槽8等组成，染槽为不锈钢。染色前，染液倒入加液槽流至染槽中。染色时，织物首尾相接，经椭圆形主动导布辊带动送至染槽中，在染槽中逐渐向前推进，然后穿过分布档5，再通过主动导布辊继续运转，使织物在松弛状态下在染浴中反复浸渍，染料遂渐上染，直至染成所需色泽。染毕，由导布辊4导出机外。
1-观察窗2-椭圆形主动导布辊3-升降罩4-导辊5-分布档6-多孔隔板7-蒸汽加热管8-染槽
绳状染色机是针织物传统的染色设备，结构简单。但在染色过程中，织物循环运行而染液相对静止不动，在加液槽中用直接蒸汽管加热，染液温度不均匀，无加料装置，易产生加料不匀，因此该设备的染色均匀性较差。椭圆型主动导布辊对织物有一定张力,使织物产生一定伸长。该设备的染色浴比大，染化料消耗多。
2.液流染色机
液流染色机是为适应合成纤维的染整加工而发展起来的绳状染色设备。工作原理是利用高速循环的染液输送织物，使织物以绳状松弛状态反复通过染液溢流区（或喷射口）和浸渍区，完成染料的上染。溢流染色机由于在染色过程中织物不断受到高压染液的冲击和浸渍，与传统状染色相比，染色织物手感柔软，染色匀透。
液流染色机种类较多，按染色温度可分为常温常压染色机和高温高压染色机，前者用于纯棉、腈纶、锦纶等针织物的染色，后者主要用于涤纶及其混纺针织物的染色。按织物输送方式可分为溢流染色机、喷射染色机和气流染色机。溢溜染色机主要依靠染液的液位差推动织物循环运行，喷射染色机主要通过高效液流推动织物运行，气流染色机主要通过喷气气流推动织物循环。按织物在染色时的状态又可分为绳状液流染色机和平幅液流染色机。平幅液流染色机主要用于真丝、麻、羊毛等针织物的练染加工，可减少绳状加工易产生的“折痕、擦伤”等疵病。按照染色机的外形结构又有管道式和罐式，管道式占地面积大，浴比也较大，适合轻薄织物的染色加工，罐式结构紧凑，浴比小，可用于厚重织物的染色。下面介绍三种常见的液流染色机。
⑴罐式常温压溢流染色机。
结构染缸1、溢流管2、 提布辊3、溢流嘴4、热交换器5和循环泵6等组成。染色时，织物在浸染槽前部由提升辊提起后送进溢流喷嘴，通过喷嘴的染液带动织物穿过独特的摆布装置，不断做横向摆动折叠在浸染槽的后部。然后织物沿着富有平滑性的底部，在重力和循环泵吸力的作用下，滑移到浸染槽前部
1-染缸2-溢流管3-提布辊4-溢流嘴5-热交换器6-循环泵
并重复循环，直至完成染色。这种设备浴比较小，约为1:5，布速50~300m/min，最高染色温度98℃。
(2)管道式高温高压溢流染色机。
其结构与罐式常温常压溢流染色机相似，染色时绳状织物由无级变速提布辊1提升并输送进超低压溢流喷嘴2，被超低压染液包裹，经输布管流向染色机储布槽尾部，然后有节奏地向储布槽前部推进，如此重复循环，直至完成整个染色过程。该染色机最低浴比1:7，织物运行速度60〜300m/min,最高染色温度可达到140℃，适用于含涤纶针织物的染色,也可以在常温下染其他纤维针织物。
1-提布辊2-溢流嘴3-导布管4-储布管5-加料桶6-加料泵7-热交换器8-循环泵
(3)平幅溢流染色机采用无张力循环系统。织物在平幅状态、主动辊2握持和低提升力条件下循环运行。进人溢流口4后，由于矩形导管的宽度和染缸宽度相同，织物横向不受挤压。织物两边也有液流,可避免织物与管壁间的摩擦。平浮溢流染色机可防止染色过折痕的产生,特别适合于真丝针织物的染色。
1-观察窗2-主动辊3-提布辊4-溢流口5-染缸6-循环泵7-热交换器8-加料桶
3.气流染色机
气流染色机结构由染液循环泵1、染缸2、空气循环系统4和热交换器5等组成。与溢流染色机的主要区别在于溢流染色机仅依靠液流推动织物运行，而气流染色机还有一套空气动力循环系统来输送织物。，
气流染色机中的气流是通过空气循环系统4经喷嘴喷出的，变频控制的气流循环系统能正确控制织物运行。织物的运行速度与织物克重、透气性、干湿状态等参数有关：一般来说，织物的透气性越差、平方米克重越小、表面摩擦系数越低，可获得的运行速度越快。与溢流染色机一样，气流染色机也有独立的液流循环系统，液流循环系统的主要功能是对织物染色。国外也有将气流和溢流在喷嘴处混合的形式，称之为雾化气流染色技术，以实现低浴比雾化状态下的织物染色。新型气流染色机还有抛松烘干功能，通过不断地对湿热空气除湿，将织物中的水分除掉。由于在烘干的同时，织物不断地被抛松，因此还能获得柔软整理的效果
气流染色机浴比小，染色时间短，总耗水量低，染色时由于有气流带动，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。目前，气流染色机主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyocell纤维织物和各类针织物的染色。
1-染液循环泵2-染缸3-织物 4-空气循环系统5-热交换器6-加料器
4.经轴染色机
经轴染色机适合于平幅针织物染色,染色织物尺寸稳定性好，不产生折皱。按照加工温度的不同分为常压型和高温高压型两种。 ，
经轴染色机结构由芯轴3、染缸4、换向阀5、热交换器6 和循环泵7等组成。染色前将织物平幅平整地卷绕在表面布满小孔的芯轴上，然后送入染缸，芯轴在染缸内慢速回转。染液在循环泵的作用和控制下正向（由芯轴内向布卷)或反向(由布卷外向芯轴内)强行透过物质循环运行进行染料的上染。正反循环交替周期根据织物品种、染料类别、布卷大小等确定。染色完毕后逐渐降温、水洗，最后出缸。
1-加料桶2-织物层3-芯轴4-染缸5-换向阀6-热交换器7-循环泵
5.连续轧染机
圆筒针织物连虚轧染机结构由染槽1、
充气装押2、汽蒸箱3和水洗氧化J形箱4等组成，是采用浸轧染液后直接汽蒸的方式完成染料的上染和闻色的，适合于针织物活性染料和还原染料的连续轧蒸染色，具有染色均匀性好，色牢度髙，生产效率高等优点。
一、染缸基本知识1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。6.加料桶〔副缸〕用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。7.警告：当染液温度超过85℃〔185℉〕时，不允许打开回流阀。二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸〔洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸〕4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。三、落缸煮布规范1.首先认识煮布〔精炼〕知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度，白度特别是二并色组合。2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2?双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。5.入完布行约5'加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发〔过HAC 0.9% 60℃×10'〕测PH值6.5-7.5.。13.当过HACPH OK后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量〔打水拿到办公室测试〕14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。16.各煮布工序要记录行机状况〔组长写〕。17.所有助剂桶要分类装助剂。四、染色操作规范.1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"-50"秒。2.观察有否扭布，有无打气不良〔打气缸〕，各类阀门有否关闭。3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样〔即一般用一块纸物试看色水〕颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。7.落完染料泠行5分钟后开始加盐〔Nacl、元明粉〕。8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。五、后处理及其它1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10' 0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
以上就是关于染缸是什么全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
