甲方对于设备的四大指标如下：
1、维修技术：维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据，维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
2、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定，点检标准包括通用标准和专用标准两类。
3、给油脂标准：给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容，给油脂标准是设备润滑工作的依据。
4、维修作业标准：维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。
设备管理的四大标准是什么？
日常点检工作的要求
1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
2、小修理——小零件的修理和更换；
3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
6、排水——集汽包、储气罐等排水；
7、使用记录——点检内容及检查结果作记录；
8、对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查的部位进行日常点检；
9、靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检，及时发现设备的异常、及时处置、消除隐患；
10、点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查；
11、各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。
为什么机械设备要使用润滑油脂呢？常用的设备有哪些呢？
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定标点检周期；定期点检分工。三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期
列举至少五项日常设备点检内容
运动部件都需要油脂填充进去，否则摩擦生热会加剧部件的磨损及影响功能运作。通常根据环境使用情况和设备的不同，润滑脂还有牌号的区别。普通的机加工设备都需要添加润滑脂。例如数控机床，各类专机等等
1、日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。2、点检的十大要素（点检项目）压力——是否在要求范围内（不超压）；温度——是否在要求范围内（不超温）；流量——是否异常变化（忽高或忽低）；泄漏——无泄漏；给脂状况——润滑良好；异音——无异音；振动——振动频率符合要求（无异常振动）；龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；磨损——磨损量符合要求；松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
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