旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。一、简介旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。二、基本信息
三、优点旋风除尘器-生产应用按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。四、分类①高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
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旋风除尘设备的工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5～2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此旋风除尘器的除尘效率比上述两种除尘设备都要高，所能分离的最小粒径也小，最小可到5～10μm。在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑，但是旋风除尘器的阻力要比沉降室和惯性除尘器高，因而消耗的动力比它们大。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，造价便宜，维护管理工作量小，所以得到较广泛应用。
一、构造与工作原理
旋风除尘器的构造如图8-3所示。它由圆筒体1、圆锥体2、进气管3、顶盖4、排气管5及排灰口6组成。
含尘气流由进气管以较高的速度（15～20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动。这股气流受到随后进入的气流挤压，继续向下旋转（实线所示），由圆筒体到圆锥体一直延伸到锥体底部。当其再不能向下旋转时就折转向上，随着排气管下面的旋转气流（虚线所示）上升，然后由排气管排出。夹带在气流中的粒子，因受到离心力的作用而移向除尘器壁。由于气流的向下运动，再加上重力的帮助，使它们进入灰斗而沉积下来。
图8-3 旋风除尘器
1-圆筒体；2-圆锥体；3-进气管；4-顶盖；5-排气管；6-排灰口
二、设计步骤
1.旋风分离器型式的选择
由于在旋风分离器中发生的过程十分复杂，目前从理论上还未能完全解决，所以其结构型式一般是通过模型试验确定的。旋风分离器按高度和直径的比值不同，进气管，排气管的结构不同，有多种不同的的结构型式，图8-4是收尘效率较高，在工厂中比较广泛使用的CLT/A型旋风分离器。其结构尺寸见表8-5。其他型式的旋风分离器可参考有关资料。
2.进口流速的确定
如前所述，旋风分离器进口流速一般为10～20m/s，可根据实际情况在这个范围内选定。
3.阻力
旋风分离器的阻力计算一般是把它们作为一个管件看待，阻力
非金属矿产加工机械设备
式中 △p——旋风分离器的阻力（Pa）；
v1——进口流速（m/s）；
Pg——含尘气体的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系数，随旋风分离器的型式不同而不同。含尘气体的密度ρg与气体密度ρ、含尘浓度c之间的关系为：
非金属矿产加工机械设备
图8-4 CLT/A型旋风分离器
1-旋风分离器；2-灰斗
4.计算旋风分离器的直径
旋风分离器的直径
非金属矿产加工机械设备
式中 D——旋风分离器的筒体直径（m）；
Q——含尘气体的流量（m3/h）；
λ——系数，对于上述型式的分离器，λ＝0.132。
5.按照表8-6计算分离器各部分的尺寸
6.绘制分离器的工作图
旋风分离器的壁厚一般为3～5mm，对磨蚀性大的粉尘，可在容易磨损的地方加一块可以拆换的衬板。
表8-5为旋风分离器的结构尺寸数据。
表8-5 旋风分离器的结构尺寸
表8-6 CLT/A型旋风分离器的规格和主要技术性能
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分
离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，
不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．
除尘效率可达80％以上，
近年来经改进后的特制旋风除尘器．
其除尘效率可达5％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，
尘粒一旦与器壁接触，便失
去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，
则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，
即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
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