7月27日，小编走访了千年舟集团南浔地板厂，在38度的高温炙烤下，感受了整个工厂忙碌的氛围。
在长三角地区，南浔地板厂的产业链已经很完善了，那么在诸多地板品牌中，千年舟是如何突破重围将品牌打入市场的?不得不说，一个终端品牌的壮大离不开高起点的“背后”力量。今天小编就带大家走入工厂，认识一个真实的千年舟。
板材养生不可少，天然之作炼品质
所谓“璞玉虽万镒，必使玉人雕琢之。”一块璞玉只有历经锤炼、雕琢，才能使其成为美玉，同样千年舟的每一块地板也需要36道工序的砥砺，280天的原材料采购，锯切加工和生产胚料。其中板材的养生是至关重要的一步，作为万木之王的柚木，需要在自然光照下进行人工晒板和洒水，使柚木的颜色变为金黄色，但是很多厂家没有像千年舟这样足够的空间进行氧化养生，所以色泽很差，影响了地板的品质。
(光合作用下柚木养生)
胚料层层把关 优胜劣汰择上品
在运上生产线之前，每一片胚料都要经过严格片检。小编走入千年舟车间便看到成排的胚料井然有序地码放在车间两侧，不同的木种、不同的品质都有明确的分区。同行的产品部经理韦学余带小编来到胚料的片检区域，他说，对于胚料的制成也要进行分选的过程，这其中包括含水率片检、材料分级分选、颜色分选、尺寸规格片检等6道工序。经过这6道工序后，地板会进行“优胜劣汰”。
(胚料码放区)
先进流水线，生产环节紧密相接
好石磨好刀，千年舟引进了德国豪迈生产设备，以精工品质保证每一片产品的质量。地板配合的好坏关键在于地板榫槽的加工精度，千年舟引进国际先进的四面刨机械加工设备CNC加工中心，对地板的外形实行专项的控制检查，地板榫槽处加工严格按照0.01mm的精度进行控制，确保地板尺寸的准确精密。
(工人在流水线上忙碌)
小编在参观完胚料养生、胚料片检和胚料定型之后，来到涂装生产线，涂装生产线在单独的车间，放眼望去，两条160米的油漆线延伸开来。这也就是素板上漆环节了，素板上漆包括四周上漆、背面上漆、正面上漆。四周及背面上漆需要经过真空涂装、手工喷漆、油漆干燥、片检等7道工序，正面上漆需要经过9底2面，7次砂光、6次紫外线干燥、6次片检等35道工序。千年舟运用的是国际品牌PPG油漆，绿色环保不添加甲醛，耐磨耐污染，清晰度高，耐候性好。
成品完成后便进入包装环节，分等、打包、整理再需5道工序，然后可以走上流通渠道进行销售、与消费者见面。
(160米油漆线)
锁扣技术再突破，负离子地板大放异彩
走访完车间，小编又问及了地板新品的问题，韦经理说，现在推出了新的锁扣技术，在地板稳固性上有了新的突破。同时千年舟集团斥资独家研发的负离子地板具有杀菌、净化空气、自清洁、防紫外线、吸附甲醛等功效，在市面上也销售火爆，订单供不应求。
后记：我们脚下每一块舒适的地板，凝聚着一个企业的责任和工人的心血，千年舟集团近20年的风雨砥砺造就了钻石般卓越的品质。在地板行业的大浪淘沙之中，这样精细化、标准化、高起点的工厂运作是一个品牌傲然屹立的 “背后力量”。
