1、局部治理法
局部治理法是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行收集、净化，投资少，铸造厂除尘器大修，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。
2、整体治理法
整体治理法是采用分层送风技术，治理效果好，不受工艺大小尺寸影响，铸造厂除尘器，整体厂房环境能够得到有效改善。
在非集中工浇注车间，可以采用整体治理法除尘通风，树脂砂制作芯车间及树脂砂芯库房，因工艺条件要求，可以采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理。
3、整体通风法
整体通风方式有两种，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即车间两边送风，顶部排风。吹吸式方法为一侧送风，一侧抽风，在持续送风和持续抽风下，车间被污染的空气被排出室外。
电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：
烟气捕集和除尘 炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。
炉外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。
炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。
炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。
电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，铸造厂专用除尘器，密闭罩上设置活动门和检修孔，铸造厂除尘器改造步骤，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。
除尘器箱体维护治理
除尘器箱体维护治理
袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处体的污染，前提都是相称苛刻的。箱体维修分内外两部门。
(1)铸造厂布袋除尘器外部维护 外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的侵蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分留意。
(2)铸造厂布袋除尘器内部维修 箱体内侧处于一个轻易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成侵蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部门、安装除尘滤袋的花板边沿等都是易被侵蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要留意选择能耐侵蚀的涂料，及时涂壤在易侵蚀或已侵蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。
(3)缝隙维修 铸造厂布袋除尘器箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。跟着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要当真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲洗形成孔洞则必需补焊
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