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布袋除尘器用于破碎机、震动筛粉尘治理工作原理:
除尘器开始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，程控仪开始工作逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰，在反向气流的作用下，附于袋表面（或过滤层内）的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。后者设计为粉尘由放灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，脉冲除尘器恢复正常工作。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
布袋除尘器用于破碎机、震动筛粉尘治理设计特点:
1、核心过滤元件为褶式高效滤筒，与普通布袋除尘器相比，大大地节约了空间；
2、侧面配有保养门，可方便地更换过滤器，安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；
3、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗，节省时间和精力；
4、可根据用户需要采用抽屉式或灰斗式清灰结构；
矿山除尘器除尘类型
矿山除尘器的使用不仅能改善使用环境的质量，同时在更加恶劣的环境中也等达到较好的应用，是现在矿山等采矿行业中必不可少的矿山除尘设备，矿山除尘的技术领域，有喷水除尘、高压静电除尘、过滤除尘等解决方法如下：
一、喷水或喷雾除尘：用水作为除尘的介质。一般来说，喷水或喷雾虽然有一定的除尘效果，但是会弄湿物料，影响成品质量，而且湿的物料对设备会造成较大磨损，此外还会产生水污染，需要进行污水处理。喷水喷雾除尘表面上见效快、花费少，但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏，这种除尘方式的代价是很高的。
二、电除尘技术：是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。其优点是除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。电除尘技术被广泛应用于冶金、建材、化工、电力、轻工和电子等行业的烟气净化。
三、过滤式除尘：是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。
矿山破碎机除尘器选型：袋式除尘器开发、运用的历史很长，应用范围也很广，所以它的结构形式多种多样。按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式分，可分为脉冲式，反吹风式，机械振动式，手动振打式等。每一种清灰形式中又可再分成若干形式，有离线清灰和在线清灰等。
矿山破碎机厂家的几种粉尘点的管理办法以及除尘器的挑选：
1、矿山质料破碎体系除尘器对质料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等质料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式运送机转运点等部位设密闭设备或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩 将产尘设备用密闭罩罩起来，或制造收尘小室，使罩内构成均匀负压，防止粉尘外逸，或用敞口吸气罩构成吸捕气流，将露出的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。
