扣压机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压工艺更具优越性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压工艺是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。于其他传统工艺相比，锁管机主要有以下几大优点：
1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件*可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。提高锁管机的使用寿命，就等于是降低采购成本，提高生产效率，日常操作中一些习惯性的动作，往往会给锁管机性能带来很大的危害。如我们常见的液压系统的突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击，会对密封装置、管道或液压元件造成很大的破坏，还会引起液压设备振动，产生很大噪声。
锁管机安全操作流程
1、该设备操作人员必须按使用说明操作。
2、工作结束以后机器停止，必须切断电源。
3、工作中如需调换模具，一定在停机后进行更换。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、工作开机前应在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、设备调压阀必须在规定压力下调整。
8、工作时严禁将手伸入机械内部。
9、检修电器部分时必须切断电源。
锁管机维修保养介绍
保养扣压机是为减少机械磨损，提高扣压机的使用寿命，提高工作效率，保证安全操作等。保养又分为日常保养、定期保养、冬季保养等。日常保养就是使用设备前或使用设备后，对零部件进行检查、清洗、润滑、紧固等。对设备零部件进行清洗，补充润滑油、检查和调整转向系统。定期保养扣压机是使用一段时间后检修工作。如出现的故障排除、更换长时间工作易损的零部件等。
