锁管机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压更具优越性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。于其他传统相比，锁管机主要有以下几大优点：
1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件*可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。提高锁管机的使用寿命，就等于是降低采购成本，提高生产效率，日常操作中一些习惯性的动作，往往会给锁管机性能带来很大的危害。如我们常见的液压系统的突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击，会对密封装置、管道或液压元件造成很大的破坏，还会引起液压设备振动，产生很大噪声。
锁管机的工作流程：在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将前方板中间位置处的两个手柄拧开并取下，并将前方板上方的两个插销拔下，然后搬动导向盘上方两个扩大手柄以使导轨盘能分成左右两半，从而使开口张大，以便于放入胶管。放入胶管后，随之将扩大手柄扳回原工作位置，先将插销插上固定，然后再将前方板中间位置处的两个手柄拧紧，即可进行扣压，一头扣压完毕，另一头重复上述操作即可完成扣压。如果需要的话，还可将导轨盘底部分开，其操作方法就是将前方板下方左右两个手柄也拧开并取下，两人同时搬动左右两部分模座和扩大手柄，使其左右分开。对于一般高压胶管的扣压，则不需松动上述手柄即可进行锁管。
锁管机操作规程
1、操作人员必须按规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章。
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