醇酸快干防腐底漆详细说明
【名称】
醇酸快干防腐底漆
【组成】
醇酸快干防锈底漆是由醇酸树脂、防锈颜料和溶剂组成。
【性能特点】
醇酸快干防锈底漆与普通防锈漆相比干燥时间更快，有效节约施工时间，该漆附着力强、施工简单、涂布率大，具有较好的防锈功能。
【颜色】
铁红色、灰色、银粉
【主要用途】
醇酸底漆用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。
【技术参数】
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项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 |
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漆膜厚度（μm） |
干膜 |
70±5μm |
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湿膜 |
150μm |
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理论涂布量 |
250～300g/m² |
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干燥时间（H） |
表干 |
≤0.5h |
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实干 |
≤6h |
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完全固化 |
72h |
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密度S |
≥80--100 |
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复涂间隔 |
温度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
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最短 |
48 |
24 |
12 |
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最长 |
不超过七天 |
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粘度（涂---4杯） |
120-140 |
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柔韧性（mm） |
1mm |
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耐汽油性（120溶剂油浸泡24h） |
允许轻微变化，1小时后恢复 |
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耐水性（6h） |
允许轻微失光变白，2小时后恢复 |
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耐盐水性（浸泡72h） |
不起泡，不生锈，允许轻微失色 |
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冲击强度（kg/m） |
50 |
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硬度 |
≤0.3 |
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耐硝基性 |
不咬起，不渗色 |
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附着力（级） |
≤1（划格法，级） |
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细度μm |
≤50μm |
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打磨性 |
良好 |
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【表面处理】
表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到St2.5级即可直接涂装，电工工具除锈达到St3级，对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。
【施工方式】
一、喷涂工艺
1、向醇酸快干防锈底漆中加入适量醇酸稀释剂，充分搅拌均匀，熟化静置15分钟左右。
2、被涂物表面进行喷砂打磨清洁处理，达到Sa2.5级，表面呈光亮的金属色泽。底材表面无砂粒、氧化层、锈迹、油斑等。
3、喷枪与涂装面保持直角的角度，喷枪运行速度要适宜，太快则漆料附着少表面毛糙，太慢则漆料附着多容易流挂。
4、醇酸快干防锈底漆喷涂2遍，每遍间隔4小时，施工完毕后需要24小时确保实干。
5、使用稀释剂清洗喷枪内残留的漆料，用喷枪刷和溶剂清洗喷嘴，用泡过稀释剂的抹布将枪体外部擦拭干净。
6、喷涂参考：涂布率为两遍喷涂，每公斤5平米左右，一遍漆膜厚度为25-30微米。
二、刷涂工艺
1、油漆刷类型很多，根据工件的结构形状来选择。
2、将醇酸快干防锈底漆和稀释剂混合，充分搅拌均匀并熟化。
3、毛刷蘸取漆料的部分不应超过毛长的一半，在容器内壁轻抹去除多余的漆料。
4、毛刷与工件表面保持45°-60°的角度，刷漆操作时自上而下，从左至右，先里后外，纵横涂刷。
5、对于垂直的表面，涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
【产品配套】
醇酸快干防锈底漆主要用于钢结构、机械设备防锈，该漆使用范围广泛，对钢铁表面被涂物均可涂装。该漆常和醇酸快干面漆、醇酸快干磁漆配套使用。
【施工条件】
1、混合好的油漆须在6小时内用完。
2、雨雪大风天气不可施工。
3、施工环境温度在零上5℃，零下的温度和冬季醇酸快干防锈底漆都不宜施工。
4、稀释剂主要调节醇酸快干防锈底漆的施工性以及干燥速度，稀释剂根据施工条件、气温、油漆种类的不同添加量有所差异。
5、施工完毕后，工件要静置7天以上，让醇酸快干防锈底漆完全干燥，之后方可投入使用。期间不可接触水或者磕碰。
【安全措施】
该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
【储存与运输】
该产品贮存期为一年，过期检验合格仍可进行使用。
该产品应保存在干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射和雨水冲刷，并隔绝火源，远离热源。
