提起娃哈哈、蒙牛、加多宝想必大家都不陌生，他们可以说是快消品中的特色企业，特别在企业转型方面，更是具有非常鲜明的共同点，在“互联网+”行动计划出台之前，已经在探索互联网化的方式，无论是改变生产方式，还是通过战略扩展生态圈，又或者是自搭平台，率先在传统行业中实现转型第一步。
先说说什么叫传统企业，就是用传统的方式及相对落后的设备生产制造产品的企业，是工业2.0的典型代表。目前仍有许多企业当前仍旧处于工业2.0的生产时代，并且还能继续生存，只是有些步履维艰。而传统企业，80%以上都在生产制造业，卫浴行业更是生产制造业的典型代表。在“互联网+”的风口上，传统行业升级转型也迎来了好时机。
对比以德国为首的发达国家的工业4.0，国内的生产制造业相差的不只是数字所表达的级别，而是中国当前还没有实现智能制造的基础环境，这是大环境的整体因素，不单单是个体企业的问题。当然国内的卫浴企业已经意识到这个问题，开始转化人工生产线和降低人工成本，那么何不看看别人家是怎么实现转型的?
NO1： 哇哈哈 食品饮料行业也玩工业4.0
作为以生产食品饮料的为主的哇哈哈，估计大家不会想到其“互联网+”的表现方式，竟然也是工业4.0的内容。与海尔及富士康类似，娃哈哈的生产车间的大部分生产设备都应用了工业机器人，并且所有机器人都是自主研发。哇哈哈先后研发了码垛机器人、放吸管机器人、铅酸电池装配机器人、炸药包装机器人等。同时，开发了低惯量永磁同步伺服电机、永磁伺服直线电机、高效力矩电机、高效异步电机，并准备收购1-2家欧洲、日本的有机器人关键部件的生产厂家，在原有机械厂的基础上发展装备制造业，进入高新技术产业。
工业机器人的大量应用，在将来也能实现海尔互联工厂的那样的定制生产模式。经销商下完订单后，可以随时跟踪订单的动向，而机器人在生产上的应用，会让从营销到生产的过程更为便捷与流畅。娃哈哈通过互联网信息技术改造，将生产计划、物资供应、销售发货，包括对经销商、批发商的管理、设备远程监控、财务结算、车间管理、科研开发，全部嵌入信息化系统管理，极大地提高了工作效率。
作为国内民族卫浴企业的领跑品牌，东鹏迈出了第一步。2015年东鹏洁具率先对老工厂进行升级改造，引进自动生产线，从 “机械手自动喷釉线”、“成品自动检测线”到“自动包装线”全方位升级，一改以往人工作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低的困境，大大提高了生产效率及产品品质。
点评：当然，机器人的研发成本也是挺高的，如果能直接引用到卫浴生产线上，估计还真能省下不少事。在经销商信息化管理方面更是值得学习，有时候挖挖墙角也是一种捷径。
