工程机械设备润滑不良原因及解决方案

作者：奥特科技

工程机械特别是属于大型、高价值设备，长期处于重载荷、振动冲击大、粉尘大工况条件下，由于作业条件艰苦、维护管理不规范，轴承等部件严重润滑不良。因此对集中润滑产品的品质和日常维护保养提出更高、更严格的要求非常必要，以确保工程机械可靠稳定运转。

据统计，轴承使用中的损坏约55%是润滑不良造成的，导致润滑不良的原因，包括润滑油品选择不当、润滑油品加注不科学不及时、集中润滑产品损坏、油封密封不严造成油脂泄漏或污染、轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出等因素。

一、相关的润滑油脂特性及变质硬化原因

润滑油脂是由起润滑作用的基础稀油和稠化剂等通过物理过程混合而成，稠化剂分散在基础稀油中并形成润滑油脂的结构骨架，使基础稀油被吸附和固定在结构骨架中，在储存和使用过程中基础稀油会逐步从中分离出来，用分油量来判定。微量的分油是有利的，过量的分油加速油脂变质。

油脂变质硬化有化学和物理两方面原因，摩擦高温引起基础油氧化变质，沉淀变稠，也引起稠化剂骨架结构破坏而加剧基础油分离，轴承运转中揉搓和搅拌形成的剪切作用及旋转的离心力作用都加剧了基础油分离。

当分油量超过20％时，润滑脂基本上不能再正常使用，随着基础稀油逐步分离析出，剩余的旧油脂逐步皂化，最终如肥皂一般硬。磨损产生的金属磨屑和其它污染物等既加速轴承磨损，也加剧油脂变质硬化。

二、递进式分配器原理分析

常用的递进式集中润滑系统的递进式分配器结构设计本身有其固有的缺陷，运用于油脂润滑其堵塞是不可避免的，以下详细分析。

以10孔递进式分配器为例，分配器共10个排油孔，阀体内设5个阀腔分别与A、B、C、D、E5个相同的柱塞阀芯精密滑动配合，运行时设定从9孔先排油，排油顺序依次为9（A向右）、2（B向右）、4（C向右）、6（D向右）、8（E向右）、10（A向左）、1（B向左）、3（C向左）、5（D向左）、7（E向左），依次循环，互相关联。阀体内油道众多，类似迷宫式分布，存在有两段油脂永远排不出去的油道困油区，9和10两排油孔排油时需流经两段困油区，在阀体中流经距离最长，达270mm,油道孔径很小，在2mm和3mm之间。而16孔递进式分配器在阀体中流经距离更长，最长可达400mm。

三、递进式集中润滑系统故障原因分析

工程机械用递进式集中润滑系统一般在柱塞润滑泵出油口处设有安全阀，开启压力出厂设置在30～ 35MPa不等，系统安装调试结束时，泵出口压力一般在十几兆帕内，有的仅有几兆帕。

    油脂在长期高压输送过程中，基础油不断析出，稠化剂沉积粘附于管路管壁和递进式分配器细长油道管壁，形成“梗阻”，管道总阻力逐渐加大，当达到安全阀开启压力时，安全阀开启溢流，油流停止，系统报警；或者在管道总阻力达到安全阀开启压力前管路胀破，一般发生在母分配器前管路。

    递进式分配器阀体内油脂永远排不出去的