1、产能扩张过快，效益下降
近年来我国平板玻璃行业不断扩张，产能过剩，各企业竞先压价，导致恶性竞争。据玻璃协会统计，去年国内浮法玻璃新增产能超过7600万重箱，增长速度很快。不仅新建浮法生产线较多，国内“小玻璃”也在扩能改造，导致国内平板玻璃产能过剩、供需失衡，进一步加大出口竞争压力。
2、能耗高，污染重，资源环境压力增大
我国现有的平板玻璃生产工艺已与国际接轨，但在产品质量和能耗上与国际水平仍存在较大的差距，如我国浮法玻璃的平均能耗为7800 kJ/kg，要比国际平均水平6500kJ/kg高出20%，同时由于以煤和重油为主要燃料的火焰炉占90%左右，生产过程中极易造成空气污染。
3、国外玻璃产业有加快向国内转移趋势，加剧了国内能耗和环保问题
国外平板玻璃的主要生产企业以收购、控股、独资、合资等多种形式已在华拥有多条浮法生产线，其产能扩张加剧了国内能源紧张的形势，同时也造成大量原料资源流失，不利于可持续发展，加大了节能和环保的压力。
4、产品结构不合理
我国平板玻璃产业虽然发展很快，但技术创新能力仍然不足，产品档次、技术含量和附加值较低，创新产品较少，主要产能集中于中、低档产品。目前国内高档优质浮法玻璃的生产线过少，其产量仅占总产量的10%。
5、行业技术落后，产业集中度低
目前我国平板玻璃行业能耗比国外先进水平高32%，落后生产工艺产能仍有5000余万重量箱；平板玻璃深加工率远低于世界平均水平；产品结构不合理，普通浮法玻璃虽供大于求，但一些高档用途和特殊品种的玻璃还需进口。玻璃行业生产型企业数量多，产业集中度低。目前全国共有600多家平板玻璃企业，其中大中型平板玻璃生产企业有60多家，这些企业目前已拥有世界玻璃总量30%左右的生产能力。相比之下，日本旭硝子等四大跨国公司则集中了世界41%的平板玻璃、62%的优质浮法玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。与发达国家相比，我国玻璃行业在企业规模和产业集中度上存在的差距相当明显。
6、浮法玻璃、汽车玻璃等玻璃产品采取反倾销调查或保障措施。今年4月23日，韩国对我出口的浮法玻璃进行反倾销调查，调查对象为去年对韩国出口的所有中国浮法玻璃供应商。这些贸易壁垒对我玻璃出口造成了不利影响。
