normal align=left> 环境管理体系方针：宣传环保、符合法规、清洁生产、持续改善
normal align=left> 含义：在组织内部有效宣传环保，预防污染发生，符合法律法规及相关方的要求。节能降耗、减污增效，以达到清洁生产低碳环保的目的，且能有效持续改善环境管理体系。
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normal align=left>社会大家庭是公司生存发展的土壤。福耀集团秉承企业效益和环境保护并重的社会理念，以科学发展观为指导，着力建设环保节能长效机制，努力构建资源节约型、环境友好型和谐企业。公司将保护生态环境、实现可持续性发展作为实现企业社会责任的核心点，置于生产经营的突出位置。
自创办以来，福耀集团便坚持“宣传环保、符合法规、清洁生产、持续改善”的环境保护方针，将节能减排工作贯穿于生产的始终：从原材料的选择到生产工艺，再到新产品开发，其每一个环节，我们都做到“一个提高”、“两个严格”、“六个主动”。“一个提高”，即不断提高企业对环境保护工作的认识。“两个严格”，即严格遵守各项环保法律法规，尽最大所能地减少生产经营活动给环境造成的负面影响，做守法企业；严格企业内部监督考核，全面落实环境保护工作的各项措施和目标。“六个主动”，即主动加强环保设施运行管理，确保污染物稳定达标排放；主动自我加压，降低污染物排放浓度；主动加大环保投入，加快环境基础设施建设，引进先进的生产工艺，从源头上控制和减少污染物排放；主动加大实行清洁生产审核力度，实施技术改造，推进清洁生产，坚决淘汰污染严重的落后生产工艺、装置和产品；主动创新科技，解决环境问题，不断提高中水回用率，综合开发利用资源，探寻节约资源新途径；主动开展节约能源和循环经济等方面的宣传贯彻和培训，在福耀集团内全面开展节能减排活动。
近年来，福耀集团以“降低能源消耗，提高竞争水平，为国家节约能源，为企业节约成本”为宗旨，进一步明确目标，落实措施。在生产经营过程中，福耀集团持续从新技术、新材料、新工艺等方面挖掘“节能减排”的潜力，在改善工艺、更新设备、设施等环节上加大投入，重要项目有：
1、福耀集团福清浮法生产线持续对一二线循环水系统进行节能技改，2012年投资90万元，引入上海三派高效节能技术，可节省电耗约20%，计划到2013年2月份完成，年可节约电耗134万千瓦时，折合470吨标煤/年。另投资1,200万元分批制作了18,000套新型FY专用铁架，全面替代木端帽箱A，在集团内部循环使用，预计每年可回收循环使用2-4次，节省木材消耗约6,500立方米。
2、重庆万盛浮法玻璃有限公司应用BOT方式由第三方投资5,000多万元，利用两条600t/d的优质浮法玻璃生产线的烟气余热，建设1×4.5MW凝汽式汽轮发电机组+两台余热锅炉。该项目每年向公司供电3130×104kWh,按照供电每千瓦时折合标煤0.350kg，计算出本工程的年节能量约10,960吨标准煤。
3、夹层玻璃高压釜采用生产管网水冷却，水流过高压釜表冷器却后直接排走，增加了生产管网压力，造成电耗浪费。广州福耀玻璃有限公司采用泵直接抽取贮水池的水给高压釜降温，高压釜排放的热水通过冷却塔风冷后再汇入贮水池，循环利用；同时设计自动控制电路控制水泵启动，自动补水，断流保护等电路。从而节约水资源，降低电耗。每天可节约水约120吨，年节约水资源3.6万吨。
针对钢化炉冷却风机目前采取两台风机并用，切冷却时，风管风嘴全部开启，存在风量损失现象，广州福耀把冷却风机两台并联减少一台风机，并将冷却段两侧风嘴扎起，减少风量损失。保证风压一定的情况下，减小功率。
目前两冷却风机减少一台冷却风机，一台冷却风机功率160KW，两台炉预计节约81万千瓦时/年，折合282吨标准煤/年。
4、汽车玻璃印刷线均有一道烘干工序，印刷两片之间烘干机必须空开，等待下一片到来。上海福耀客车玻璃有限公司根据前面印刷频率比烘干频率慢的特点，将两条线的烘干并为一条线，节约了一条线烘干能耗。年可节电116万kW•h，折合406吨标煤。
