玻璃机械固有工作可靠度是由规划断定并经过加工完成的。因为玻璃机械复杂性的不断添加和新技能的运用，玻璃机械规划需求有一个不断知道，逐渐改善、完善的进程，样机在实验或运转中，铲除问题和困难发生的缘由，然后进步玻璃机械的工作可靠度水平，逐渐到达预期的方针。这种经过体系地持久地消除问题和困难机理而积极地进步玻璃机械工作可靠度的进程称为工作可靠度增加，工作可靠度增加就是一个经过逐渐改正玻璃机械规划和加工中的缺点，不断进步玻璃机械工作可靠度的进程，它贯穿于玻璃机械的寿命周期内。工作可靠度增加进程分为三个期间。
全部加工的工作可靠度增加期间。在这个期间开端，因为大量生产加工要素的影响，跟着这些疑问的处理、增加会从头呈现。而且在玻璃机械投人现场运用时，增加应当到达规则的水平，或在抱负条件下到达固有的或预计的水平。
玻璃机械工作可靠度增加是重复规划的成果，跟着规划的老到，研讨断定实践存在经过实验或潜在经过剖析的问题和困难源，进一步的规划作业应当放在改正这些疑问上。这种规划作业可用于玻璃机械规划，也可用于加工进程规划，工作可靠度增加可分为研发进程中的工作可靠度增加和加工中的工作可靠度增加两种状况。
玻璃机械研发进程中的工作可靠度增加首要经过改善规划来到达。玻璃机械的工作可靠度薄弱环节有两个，一种是体系性薄弱环节，另一种是在操控下的剩余性薄弱环节。体系性薄弱环节是因为规划、技能、管理，以及包含批次性的零件资料形成的，只有用改善办法才干扫除或削减问题和困难呈现概率。例如自动化玻璃机械规划时没有极好进行兼容规划，玻璃机械的抗干扰才干太差，只有修正规划才干纠正;关于这类体系性薄弱环节而言，假如只就事论事做修补替换，则相同的问题和困难损坏很可能再现，不能从根本上予以处理。而在操控下的剩余性薄弱环节是限于条件，运用了损坏率较高的零件。虽然这种零件的损坏率不抱负，但暂时已不能改善，总体规划剖析，运用这种零件采纳相应办法后仍可满意玻璃机械的总问题和困难率要求。实验及实践中呈现这种薄弱环节的问题和困难时，只需加以修补或替换。因为这种问题和困难在可控状况之下的，所以不需采纳改善办法。
另一种状况是加工中的工作可靠度增加，首要是经过对玻璃机械的挑选或老到进程扫除玻璃机械中的不良零件、部件和技能缺点，然后使玻璃机械工作可靠度得到增加。
此外，从玻璃机械的全生命周期来看，相同存在工作可靠度的增加与进步。在自动化玻璃机械的规划期间，经过选用现代规划方法等技能办法能够进步整机及零件的工作可靠度水平;在玻璃机械的加工周期，选用先进的加工技能和检测手段，完成规划期间的工作可靠度目标;在玻璃机械的运用期间，经过履行预先拟定的技能保护与先进的维修办法，使得在规则的时间内把玻璃机械的牢靠度保持在答应的水平上。能够看出，玻璃机械的规划期间对其工作可靠度起着决定性的效果，而加工周期是对玻璃机械工作可靠度的根本保证，玻璃机械在运用期间对工作可靠度的影响相同是非常重要的。
