OFweek半导体照明网讯 近年来，以“健康化、现代化”标榜的植物工厂在东亚、欧美等国家和地区发展迅速，一些国际知名企业（如飞利浦、GE、三菱等）也纷纷介入植物工厂的技术研发与产业推广，全球植物工厂呈现极为活跃的发展势头。
植物工厂的出现颠覆了传统“面朝黄土背朝天”的农作模式，而LED照明作为植物工厂的重要一环，与它的结合，则将植物工厂推向了更广阔的市场。
目前，全球照明巨头都在加速布局植物照明领域，一场没有硝烟的战争正悄然进行。无论是飞利浦照明、欧司朗、GE照明等国际巨头，还是三菱化学、昭和电工等实力雄厚的企业，均在纷纷布局LED植物照明，LED植物照明已跃升成为细分市场的一片新蓝海。
LED植物工厂现状
近年来，全球植物工厂发展极为活跃。从各大企业的纷纷涌入到示范工程的不断崛起，LED植物工厂已成为全球各国布局和关注的焦点。
从植物工厂发展的进程来看，LED光源的介入无疑是当前植物工厂最显著的特征。上世纪九十年代，蓝光LED的出现与红蓝LED组合光源的研制成功，以及基于网络的智能控制技术的应用为植物工厂打下了坚实的基础。随着LED光源在植物工厂的大规模应用，植物工厂人工光源能耗显著降低，栽培层间距进一步缩短，能效比大幅度提升；同时，传感器、智能控制器以及物联网技术的应用为植物工厂智能化管控提供了可能。
当前，各国在LED植物工厂方面的研发力度与产业化步伐也在不断加快。由于受到土地和资源的限制，日本早在2009年就提出大力发展植物工厂、振兴现代农业计划。由农林水产省和经济产业省拿出500亿日元用于支援植物工厂的建设与研发。受此影响，一批大型企业如三菱、丰田、日立等纷纷介入，并计划输出植物工厂产品到中国、中东、欧美等国家或地区。2015年日本人工光植物工厂数量已达185座。
韩国自2009年开始，政府支持科研机构与企业共同进行人工光植物工厂的研发，数年时间内就推出了10多个型号的植物工厂。
美国一方面通过植物工厂的研究希望为空间站和星球探索提供食物保障；另一方面提出了“摩天大楼农业”的构想，希望从空间上突破资源瓶颈，先后出现了芝加哥大厦农场、新泽西州“垂直农场”等设计模式。
而我国从上世纪90年代开始植物工厂研发工作，2002年成功研发自然光植物工厂，2005年研制出LED植物工厂实验系统，并在2010年上海世博会首次展出家庭LED植物工厂。2013年国家正式将“智能化植物工厂生产技术研究”项目列入“863”计划，由15家科教单位与企业联合进行技术研发。目前，我国拥有不同规模的人工光植物工厂约100座。
照明巨头纷纷布局
在巨大市场前景和各国激励政策的刺激下，全球各大企业，尤其是照明企业纷纷进入植物照明领域，以此开拓新的细分市场。
在日本，为摆脱土地对发展的限制，早在2009年日本政府就开始投入重金布局不依赖土地的生产方式，而日立和三菱等重工企业都是在政策的大力刺激下开始研发LED植物工厂。
在今年初，松下就宣布向日本西部燃气公司旗下企业SGGreenhouse交付了“人造光型植物工厂系统”。据悉，此次交付的人造光型植物工厂系统及栽培技术融合了松下的多项技术，包括利用节能、分析及光学技术的植物培育控制技术，照明、空调等环境控制技术等。该植物工厂系统将在减少耗电的同时提供均质的栽培环境，提高栽培成品率，为农业工业化做出贡献。
在美国，飞利浦与位于美国芝加哥的Green Sense Farms合作建立LED光源室内农场，是全球最大的室内农场之一。该农场采用飞利浦LED“光配方”来优化产量后，这种创新的农场模式让GSF一年中能够有20至25次采收，并节省了85%的能源。
而GE则在2014年宣布，与专门从事蔬菜栽培的风险公司在宫城县多贺城市合作，开发出使用LED照明的完全人工光型植物工厂。据了解，该植物工厂不受天气变化影响，每天都能收获1万棵品质稳定的生菜。
在今年6月，科锐也宣布推出针对植物照明优化的XQ-E Photo Red LED。XQ-EPhotoRedLED扩展了针对植物照明优化的小尺寸LED器件系列，能够帮助照明生产商减小灯具尺寸，降低系统成本，能够提供更高的光合光子通量(PPF，Photosynthetic Photon Flux)、效率和可靠性。
在欧洲，欧司朗曾推出Brilliant Mix解决方案，全力抢攻台湾农业市场，将旗下LED聚焦在植物灯的应用层面，积极置入GoldenDragonPlus与OslonSSL80LED。此外，当时丹麦的花农场配置超过5万颗欧司朗Golden Dragon Plus。
