纺织产业是我国的优势产业。曾经，这个产业是“千人纱、万人布”，然而今天中国纺织产业通过数智技术，实现了技术升级、流程再造、场景创新。这背后是中国纺机产业通过向新质生产力要活力要动能，解决好了中国人“穿衣”难题，而且还为大国重器织就了坚强“外衣”。
江苏鹰游纺机有限公司就是这样一家企业，其年产纺织后整理设备2000台套，先后荣获国家科技进步奖一等奖、国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家制造业单项冠军示范企业等称号。江苏鹰游纺机有限公司董事长张斯纬介绍，目前，企业拥有起毛机、烫光机、剪毛机、特种整理设备、合成皮革设备、碳纤维成套装备、碳纤维复合材料设备十多个系列100余种产品，并建有国内最大的纺织专用整理设备和碳纤维成套装备研制基地。
鹰游纺机从一家市级企业成长为国家单项冠军企业的奥秘就是坚持科技创新，不断用新技术、新产品让企业充满“青春范”。
从一台设备到一个定制工厂
一块坯布变为一块柔软的绿色皮草需要多久？“几个小时！”浙江宁波科艺绿色皮草集团给出这样的回答。它是全球最大的绿色皮草工厂，依靠鹰游纺机智能化生产线实现了人造皮草生产新变革。
近10万平方米的生产车间里，一排排自动化设备高速运转。一块白色坯布经过水洗、染色、定型、剪毛等环节后，变为不亚于动物皮毛的黑色人造皮草布料。
如此高效生产是如何实现的呢？江苏鹰游纺机有限公司副总经理王赛虎介绍，这个全球最大的绿色皮草生产工厂效率之所以这么高，主要是因为其使用了鹰游纺机提供的智能化集成生产线。
随着我国纺织产业的快速发展，智能化、数字化、绿色化是行业发展趋势。为了适应这样的变化，鹰游纺机根据下游客户需求搭建了基于智能制造的个性化定制服务管理系统，实现了生产过程智能化、流程管理数字化、制造全链服务化，实现纺织后整理设备、印染定型设备专业化定制生产。
这种升级到底有什么好处？王赛虎解释，传统纺织行业对于工匠熟练度要求比较高。同样的设备，熟练工和新手生产效率和品质是不同的。为了解决行业难题，鹰游纺机开发了多工艺智能化联机控制系统，在主操作台能够轻松实现起毛、烫剪、刷毛、磨毛、定型高效生产。无论是专业工匠还是行业新手都能高效生产出高品质的布料。
如今，这样整厂定制的生产线被越来越多的纺织企业引进。近日，在浙江云胜纺织，江苏鹰游纺机有限公司营销总监朱国楼正组织工程师为这家企业安装最新的生产线。原来，浙江云胜公司今年实施整体搬迁改造，准备上线智能化生产线。通过认真调研，企业决定引进江苏鹰游纺机公司烫光、起毛、刷毛、剪毛、定型、摇粒机等装备的5条生产线。
抢抓智能生产赛道为企业赢得了市场主动。“2024年销量同比上年增长40%。”张斯纬介绍，2025年订单也非常充足，其中后整理设备订单已经排到6月份，目前在手订单有六百多台。其智能化生产线项目还荣获第二十九届全国企业管理现代化创新成果二等奖。
一块“布”的万千魔法
中国纺织业面料相关产能(含纤维加工、化纤生产等)占全球50%以上，若以终端产品计算则约为43%的市场份额。为了进一步提高“中国布”的竞争力，我国纺织企业通过纺织机械智能化生产，提升其品质和工作效率。鹰游纺机正是这场中国纺织行业“布艺”变革的参与者，它让中国“布”有了千万种可能。
每一种布的生产起端是坯布。那么一块白色的坯布是如何变为万千风情的各种布料的呢？关键就是各种各样的纺织机械“巧手”编织。以人造皮草生产的关键设备起毛机为例，一块坯布被送入到起毛机的针刺区，上下两组辊体上刺针在布料上不断上升和下降运动，将坯布中的经线拉起、割断，变为一个个小毛圈，从而产生起毛效果。为了不造成布料损害并提高工作效率，工程师需要严苛控制布料展开“张力”，过松就不能起毛，过紧就会拉坏布料。
“鹰游起毛机最小张力误差仅10牛力。”王赛虎自信地说，这是什么概念呢？10牛的力略大于提起1公斤物体的重力，这就相当于你推开一扇不太重的门所需要耗费的力量。
为了实现这个目标，2012年以来，鹰游纺机已经对其制造的起毛机进行了6次重大工艺变革，大大小小的微变革更是成千上万。
在鹰游纺机采访时，这样的创新设备并不少。SME472TS双辊正反两面烫光机项目实现了织物正反面一次烫光成形，其双面烫光效率比过去提升了约50%；MB335C起毛机项目开发了芯轴驱动式针辊转动套，减少了撞针停车时间，降低了工人劳动强度；LMV821KF拉幅定形机项目开发了分段式可嵌套移动密封装置，使定形机的可加工门幅达到4500毫米，提升了对宽幅长绒类产品的加工适应性。
“我们的研发必须跑在客户需求前。”朱国楼透露，以前烫光机转速只有600转/分，但为满足客户提高生产效率的需求，企业最新一代烫光机转速提升至1000转/分，效率大幅提升，成为行业标杆。
凭借着在创新上的持续追求，江苏鹰游纺机有限公司已经成为全球纺织后整理设备生产领域的领航者，也是高性能碳纤维成套设备专业研制企业。
其生产的烫光、起毛、刷毛、剪毛等纺织专用整理设备以及高性能碳纤维设备填补了国内空白，企业已经成为国内最大的纺织专用整理设备生产厂家，在全国纺织后整理设备行业稳坐头把交椅，纺织专用设备国内市场占有率高达60%，出口量更是位居全国第一。“涤纶织物‘闪染’免水洗关键技术及成套装备产业化项目”荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。
织出来的“中国制造”
今天，碳纤维已经成为中国制造不可或缺的原料。从天上飞的国产大飞机到地上跑的新能源汽车、高铁都有它的身影。很多人并不知道这些大国重器很多零部件都是由纺织机械企业生产的碳纤维复合材料成套装备“织出来”的。
鹰游纺机就是其中的一家企业。在鹰游纺机的车间内，笔者看到了这样的一台神奇设备，它可以“织就”高铁的零部件，这台设备就是碳纤维多轴缠绕机。
那么这台设备是如何工作的呢？只见四个碳纤维卷筒被安放在碳纤维多轴缠绕机纱架上，借助张力装置卷入到气缸内，依靠气缸内的电机将其匀速输送到前方进丝孔。进丝孔内的四束碳纤维匀速进入到浸胶装置，与加热后的树脂进行结合，被包裹在树脂内继续向前奔跑，并借助其间分布的若干个张力装置使其均匀缠绕在模型上完成碳纤维预浸料的生产。这些预浸料经过进一步加工就可以变为高铁的发动机外壳。
连云港鹰游工程技术研究院有限公司销售工程师李昊聪介绍，这款缠绕机可以用来生产球体、组合体、方体的碳纤维预浸料，可以广泛应用于发动机转子外壳、高强度筒体、储氢罐等领域。
如今，鹰游纺机的碳纤维成套装备以其高端化、智能化的特点，在国内外市场上赢得了广泛认可，并荣获国家科技进步奖一等奖，鹰游纺机已经成为国内专业研制高性能碳纤维成套设备、复合材料成套设备的领军企业。这些装备的应用，使得碳纤维的生产过程更加精确、高效，为碳纤维在航空航天、新能源等领域的广泛应用提供了坚实保障。
在深耕国内市场的同时，鹰游纺机积极拓展海外市场。在印度、埃及、土耳其等国的纺织园区里，鹰游纺机设备以“中国智造”的姿态重塑产业链。“当地企业最初只买单机，现在整线采购已成主流。”朱国楼表示，目前企业已在印度、埃及、越南等多国设立海外技术服务中心，将来还要在海外设立更多，把鹰游纺机送到更多的新兴市场。
