◆功能性面料：各种高功能面料、防酸碱、阻燃、抗油拒水、记忆、防污、易去污、防寒、抗菌、防臭、防静电、防紫外线、防皱、可储热保温、蓄光、变色等；免烫、吸湿快干、荧光、美肤、健身、防蚊虫、香味等功能性面料、节能环保型面料；防辐射面料,抗菌防螨、负离子、远红外面料等综合性功能面料；各类多种复合面料、涂层面料、纳米仿生面料等综合性功能面料等。
◆高性能纤维：芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯、硼纤维、玻璃纤维、PBO纤维、PBI（聚苯并咪唑）纤维、聚酰亚胺纤维、PPS（聚苯硫醚）、玄武岩纤维、海藻纤维、不锈钢纤维、纳米纤维；
◆高功能纤维：多功能聚酯纤维、阻燃纤维、吸湿排汗纤维、抗紫外线纤维、抗菌纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维(PLA)、牛奶纤维、竹碳纤维、竹浆纤维、含锗元素纤维、PTT纤维、珍珠纤维、中药纤维、磁性纤维、智能纤维等各种功能性纤维；
◆各种助剂：各种功能性整理剂、润湿剂与渗透剂、乳化剂与分散剂
、洗涤剂
、起泡剂、稳定剂、与消泡剂
、
匀染剂、
固色剂
、化纤油剂、
粘合剂
、防皱防缩整理剂、荧光增白剂、拒水拒油剂、抗静电整理剂
、阻燃整理剂、
柔软整理剂、浆料漂白剂、天然染料等；
◆其它配套产品：各种功能性服装、阻燃服、防火服、消防服、运动服、特殊服/军装、防弹服、防寒服、防紫外线/防辐射服装、宇航服、户外服/登山服、防电服、防尘服、潜水服、配套行装及器材；
◆纺织新技术：功能性整理技术、绿色纺织技术、等离子处理技术、电纺丝及纳米技术；
◆纺织新标准及检测：功能性纺织品标准、检测仪器及设备；
◆服装加工设备：各种功能性面料新型加工机械及相关辅助材料等；
“夏津纱线”区域品牌价值46亿元，这个棉纺织产业集群做了些什么？
随着人们生活水平的不断提高，消费者对绿色环保、可持续发展理念的追求越来越高，在后疫情时代， 健康 、绿色环保、可持续发展理念更是成为了纺织服装行业的新风向标。传导到上游，从纤维开始，到纺纱、织布、染整各环节来说也是如此， 2020年，可持续发展贯穿棉纺织全流程的趋势更加突显，无论是前道纤维研发还是后道织布染色都践行着绿色、环保、 健康 的理念，满足终端市场的需求。
从纤维端开启美好生活
纤维是“衣”的基础，应用功能性、绿色性、环保性的纤维，更能为纺织服装行业打下 健康 底色，开启大众的 健康 生活。近几年，越来越多的化纤企业与纺纱企业强强联手，共同将可持续发展纺织品做大做强，赛得利集团和他的下游客户就是如此。
赛得利是全球纤维素纤维行业领导者之一，其去年发布的优可丝安泰贝纤维是通过注射纺丝技术将活性抗菌物质均匀分散在纤维表面及内部，对细菌、真菌及病毒等微生物具有抑制作用。 产品负责人介绍：“由于使用的是纺前注射技术，活性抗菌物质分布更加均匀，从而使抑菌性能优异，且更加持久，洗涤50次后仍然保持极佳的抑菌效果。安泰贝纤维还有利于减轻体味(如汗臭)，有效排解异味，具有较好气体吸附性，在多次洗涤后，抗菌消臭效果依然明显。此外，安泰贝纤维源自100%高纯度溶解木浆，品质稳定，因其纤维分子结构，具有天然亲肤特性。此外，在相同纺纱条件下，含优可丝安泰贝纤维的纱线在强力、疵点及毛羽等可纺性指标更好。同时，纱线的高强力带来更高的面料顶破力。面料色牢度达到4-5级，染色一致性高。”
除了安泰贝纤维之外，较早推出的 Sadaer纤维素纤维产品 也备受市场欢迎。Sadaer纤维素纤维的原料来自于大自然的木材，经工艺、技术创新后生产而成的环保型可追溯绿色纤维，废弃物可以自然降解，对环境无污染。 作为赛得利公司的长期合作伙伴，新华源集团与其共同开发了Sadear纤维素纤维系列纱线，通过技术优化和工艺创新，已开发出了50支到120支的赛络紧密纺纯纺和混纺产品。 除了绿色环保的优点，该纱线质地柔软、光洁，色泽适中，织物手感好，具有合成纤维的强力和韧性，适纺性好，使织物具有良好的形态与尺寸稳定性。目前，Sadear纤维素纤维系列纱线已成功应用到针织、梭织和经编产品。 新华源总裁陈文 表示，一直以来，新华源都会同赛得利携手创新产品，将绿色环保可持续的概念切实践行到产品中去。
将环保循环再生进行到底
一直以来，南通双弘纺织有限公司（以下简称“南通双弘”）都持续践行着中国纺织行业“ 科技 、 时尚 、绿色”的发展新定位，积极推进纺织可持续发展战略，坚信符合生态环保可持续发展的新纤维、新技术是未来永久的方向。
南通双弘 是以纺纱、制线、贸易为主、专业生产精品纱线的企业，产品质量行业领先，满足国内4000多家客户及国际 时尚 品牌 LV、ZARA、H＆M、优衣库 的需求。43年聚焦一根纱，走专业化、差异化、定制化、精品化之路。面对今年不景气的纺织市场大环境，企业负责人表示南通双弘将环保循环再生进行到底，寻找新的突破。
南通双弘研发的 兰精粘胶EV纤维系列纱线 就诠释了全新的绿色环保理念。据悉，兰精粘胶EV纤维系列纱线全流程采用环保工艺，从提取原料，到生产、分销和最终处置的整个生命周期中始终保持严格的环保标准。与普通粘胶相比，它可以减少达50%的气体排放及对水质影响。此外，南通双弘还有 “环保循环再生涤纶聚酯系列纱线” 产品，它是将废旧的聚酯饮料瓶回收以后，经过分拣、粉碎、清洗、干燥制成的再生PET瓶片，以再生瓶片为原料生产再生涤纶纤维，实现了由100%再生原料制成。其产品都具有可追踪性、高透明度和权威认证，已通过GRS认证。
与南通双弘一样， 德州华源生态 科技 有限公司 （以下简称“德州华源”）同样践行着可持续发展理念。
日前，德州华源全资子公司 德州富华生态 科技 有限公司 通过德国海恩斯坦审核，获得 OEKO-TEX颁布的可持续纺织生产（STeP）认证 。该认证通过六大相关领域的模块化评估，尤其在 社会 责任、职业 健康 与安全、质量管理等模块给予Level 3评级，进一步肯定了德州华源在负责任生产管理以及可持续发展领域做出的努力与承诺。
在可持续理念深入人心、纺织行业转型升级的时代潮流下，德州华源以绿色纺织为导向，树立“差别化+”理念，确定了以打造差异化纱线精准服务商为目标的发展愿景。通过设备技术升级、管理创新，建立现代化企业制度，提升现代化管理水平，先后通过了ISO9001、ISO14001、FSC、GRS、OCS、GOTS、STeP认证， 迪卡侬集团、Inditex集团 B级供应商认证。产品上遵循“绿色、 科技 、 时尚 ”理念，选用绿色纤维原料，通过新型纺纱工艺创新，生产环保、安全、 时尚 的差异化的产品，发展绿色纺织，助力循环经济。
德州华源常务副总经理李玉斌 介绍，公司生产的 Eco Magic纤维素系列纱线 颠覆了传统创新方式，以无盐无碱染色、低碳环保、快速反应的产品理念，来满足当代消费者对于可持续理念的需求。获得 奥地利兰精集团 独家授权合作的 再生纤维素产品TENCEL E+ ，不仅生态环保，还亲和肌肤、持久舒适，色泽更具表现力和稳定性。
研发 健康 概念差异化产品
2020年新冠肺炎疫情的发生让消费者不再单纯满足于穿得漂亮，更要穿得 健康 。抗菌类的功能化纺织品成为纺织企业的开发热点。
魏桥纺织股份有限公司 以下简称（“魏桥纺织”）依据这一需求，研发了 永久抗菌棉纱、艾维抗菌纱、薄荷抗菌纱、纯棉抗菌弹力纱、安泰贝抗菌 等系列纱线以及由这些纱线所制成的抗菌面料。
魏桥纺织产品负责人表示，每一项产品的研发都要经过不懈的努力和各科室、生产单位的通力配合，有时一项研发需要长达几年的时间，中间需要去调查研究、走访沟通，试验生产。“企业要有自己的竞争优势，而且这种优势是动态的，要紧跟或提前感知人们的消费需求，尤其是精神、心理以及文化内涵等方面内在需求。”魏桥纺织技术研发中心负责人说。
为应对市场抗菌及环保等需求，德州华源推出了 二醋酸系列、海藻纤维系列、超级抗菌系列、植物染系列、美肤绒系列、再生涤系列、可降解涤纶 等多种 健康 概念的差异化纤维产品。
李玉斌表示，与往年大量一对一的定制开发不同，今年德州华源不仅重视新产品的差异化与品质提升，同时还注重面向市场，重视量化储备供应。通过采用“订单+备货模式”，公司得以精准把握市场方向，充分对接品牌需求，围绕用户的偏好，对差异化产品进行系列化、批量化的改进提升，从而进一步提升公司快速反应能力。
创新节能技术践行绿色生产
近年来，纺织企业不仅重视产品的研发，也越发注重工艺的创新优化，尤其对于有染整环节的纺织企业来说，创新节能技术，做到全流程的绿色环保生产还有很长的路要走。
开平奔达纺织有限公司 是集纺纱、织布、染整、印花为一体的纺织企业。日前，由其创新研发使用的三项技术入选了中国棉纺织行业协会发布的《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》。
与常规的彩色牛仔面料染色方法不同，开平奔达纺织有限公司创新研发的 无水染色环保彩牛面料 针对传统染色耗用大量的水、电、汽以及色谱不全、色泽浓而不艳、不耐漂、易贮存脆损等缺点进行改造，经纱使用了涂料喷染新技术进行染色，染色过程不需要用水和硫化碱等强腐蚀性助剂，染色后零排放。新技术对白经纱进行特殊的前处理，上色效率提高了15%以上，增加了摩擦牢度提升剂，提高了干湿擦色牢度。
开平奔达纺织有限公司优化了灯芯绒煮漂工艺流程，在原工艺上科学地减少了一个汽蒸工序和洗水工序，工艺高效流程短，既能达到客户要求，也能减少水、电、蒸汽能源及人力的消耗。改造后，节能率约为20%，减排率约为10%。
随着小批量、多品种订单的增加，染色的加工难度也随之增加，为减少加工成本，开平奔达纺织有限公司进行工艺创新，研发了定形机两浸一轧技术，在定形机原有的一个浸轧槽基础上再加入一个浸轧槽，使面料在定型前经过两次浸轧，提高面料的固色牢度等性质，使一匹布料不需要经过两次的定形机加工就可以达到所需要的效果，大大节省了电耗、人工和时间，又保证了布面的质量，提高了产品质量。改造后，节能减排率约为50%，投资回收期约为半年。
一直以来，山东省夏津县以植棉著称全国，植棉面积稳定在20万亩以上，素有“银夏津”之美誉，是中国棉纺织名城。 “夏津纱线”经中国质量认证中心评估的区域品牌价值达46亿元，纺织产业俨然已成为夏津经济发展的一张闪亮名片。
近几年，纺织产业作为夏津县传统支柱产业，在设备自动化、智能化，产品多样化、高端化等方面不断提升，促进了产业集群的转型升级。 2019年，夏津县纺织产业集群获得山东省纺织协会“产业集群转型优秀案例奖” 。那么，当前夏津县纺纱产业发展如何？面临哪些突出问题？企业如何转型升级？
纺纱产业基础雄厚
企业效益有所下降
夏津县纺织产业共有约200万锭的纺纱能力，占山东德州市的50%。纺纱企业共有78家，包括环锭纺企业44家，气流纺企业39家，其中5家企业既有环锭纺又有气流纺。 2019年该县纺纱（含毛纺）企业主营业务收入约53.90亿元，实现利润约3亿元。 2019年全年纺纱企业缴纳税费合计0.99亿元，较2018年减少1022万元，同比减少9.29%，由于受中美贸易摩擦和结构调整影响，部分环锭纺企业效益下降。
据介绍， 夏津县纺纱企业中，华 芳 夏津纺织有限公司规模最大，拥有25万纱锭，其次是拥有14万纱锭的夏津仁和纺织 科技 有限公司。 该县超5万纱锭企业有8家，共有纱锭数75.8万枚，占全产业纱锭数的38%，对整个行业有较强的影响力。
2019年，夏津县纺织企业共生产23.46万吨棉纱，较2018年略有减少。夏津县当地多数为棉纺织企业，产品以高配纯棉纱为主，兼顾混纺、毛纺、半精纺及天丝、莫代尔、竹纤维纱线等新产品。其中，仅生产纯棉纱线的企业有53家，约占68%；生产混纺纱线、特种纱线的企业有22家，约占28%；生产高品质羊绒纱线及混纺纱线的毛纺企业有3家，约占4%。
夏津县纺纱企业可以生产3支~60支范围内的纱线，其中，主要产品以21支、32支、40支纱线为主，约占全部企业的90%以上，21支以下及40支以上产品占比较少，企业可以更改支数以满足客户的不同需求。
夏津县棉纺织企业生产原料以皮棉为主，本地棉、新疆棉及进口棉均占有一定比例，进口棉以美棉、澳棉、巴西棉为主。 受国际贸易形势影响，2019年，虽然享受棉花配额的企业个数及吨数均有所增长，但企业缴纳滑准税用于购买进口棉花的需求量下降，直接进口国外棉花总量由2018年的24991吨下降至22422吨，减少2569吨，下降11.45%，进口棉总量呈现紧缩状态。
出口方面，夏津县棉纱售出后制作成的服装等产品出口比例高达60%以上，纱线需求受国外市场需求影响较大。
技改提升智能化水平
产学研促进成果转化
近年来，面对严峻市场形势，夏津县纺织企业迎难而上，加快转调步伐，不断加大投入，进行智能化转型升级，产业对需求变化的适应性和灵活性持续提升，行业总体运行平稳，保持稳步增长。
夏津县共有气流纺纱机132台、自动络筒机335台、细纱机约2500台，其中，气流纺纱机以 瑞士立达、赐来福、苏拉、日发、泰坦 等系列机型为主；自动络筒机以 日本村田、意大利络利安、萨维奥 以及 青岛宏大 等系列机型为主；细纱机以贝斯特420、经纬516、青泽420等型号为主。
近年来，夏津县纺织产业不断向自动化方向发展，78家纺纱企业中有59家企业拥有清梳联流水线 ，具备设备自动化基础条件，特别是2016年以后， 纵英纺织、瑞鑫纺织、同惠纺织、新时棉业等企业，纷纷新购置村田优宝络以及托盘型自动络筒机32台，极大地促进了行业整体自动化水平的提升，使行业平均用工由100人/万锭，下降到60人/万锭左右，实现了半自动化 。其中纵英纺织、瑞鑫纺织、天润纺织等设备先进企业，在设备“清梳联”的基础上，应用“粗细联”、“细络联”，由1名工人照看2~3台自动络筒机，主要处理设备故障，逐步实现了自动化，使用工下降到30人/万锭以内，较行业一般水平节省人工成本70%以上。
据 夏津县工业和信息化局党组副书记郭立军 介绍， 2019年~2020年，全县纺织产业共有25个新建项目或技改项目，总投资35.4亿元，全部项目建成后可实现新增销售收入50亿元，新增利润7.2亿元，税收2.4亿元。 截至2019年底，11个项目已经建设完成，实现了纺织产业整体产能提升及设备的进一步升级。
当然，进行产业的转型升级，不仅要靠设备的更新换代，更要加码产品研发。
仁和纺织就是进行产学研合作的示范企业。 “棉纺织企业单靠自身进行高新技术改造太难了。”仁和纺织总经理曹端山 说。据介绍， 夏津仁和建立了第一家省级工程实验室——海藻纤维纱线产品研发工程实验室，和全市第一家公共技术服务机构——夏津县棉纺织产业研发检测中心，还与东华大学合作，建立当地第一家棉纺织领域院士工作站；与东华大学教授覃小红合作，转化高效抗菌微亚微米纤维混纺纱线项目 ，与 青岛大学教授夏延致 合作，开发天然环保海藻纤维纱线产品研发项目。仁和纺织因此成为当地棉纺织行业第一家省级高新技术企业，仁和纺织技术中心被认定为省级企业技术中心；功能性、差别化纤维纱线占比从20%到80%，效益成几何倍数增长。
“用创新推动供给侧结构性改革，是传统产业动能转换的关键。”夏津县县长高善玉 说，有了示范带动，夏津县天润、丰润等棉纺织企业纷纷与厦门大学、东华大学、青岛大学等高校建立合作关系，大力开发功能性、差异化纱线。夏津县棉纺织产业研发检测中心提供的免费研发检测服务从十几项增加到360多项，引进转化 科技 成果项目100多项。
产品同质化现象严重
缺少完整产业链企业
夏津县棉纺织产业的发展成绩有目共睹，但也同时面临着一些问题。产品方面，尽管近些年来开发了羊绒、化纤等原料的毛纺、混纺纱线，但纯棉纱线产量仍占到全部纱线产量的95%以上，产品同质化现象严重。
在纺织产业链条方面，夏津县纺织产业集群以纺纱企业为主，织布企业及服装企业占比较少，且缺少印染这一环节。
此外，今年新冠肺炎疫情的突袭让纺织行业陷入需求低迷的局面，纺织企业普遍面临生存危机。对此，专业人士认为，2020年夏津县纺织服装产业将会面临一次较大的行业调整，市场需求倒逼产业转型升级，预测将会有一批设备落后、生产效率低、负债率高的企业遭到淘汰，传统纺织行业运行压力将更加严重，技术设备先进、人工成本比例较小、能够随着市场需求调整产品方向的企业将会迎来新的经济增长点，在产品多样性、产业规模、节能高效等方面将会有较大提升。
开展双招双引完善产业链
引导行业走绿色发展之路
为促进夏津县纺织产业集群进一步发展，夏津县从以下三方面着手，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。
一是实施双招双引，丰富原料及产品类型，拓宽产业链条。 夏津县植棉面积已经由最高峰时期的65万亩下降到30万亩，本地原料减少，若保持现有纺织规模不大幅缩减，需要扩充原材料来源。目前，夏津县已经引进多个产业项目，包括鸿泰鼎新材料“年产10万吨Lyocell纤维项目”及津丝新材料“多频谱合金长丝纺织新材料项目”，可新增莱赛尔及合金长丝两种纺织原料类别。其中，莱赛尔项目采用最先进的溶剂法生产纤维素纤维，具有优良的悬垂性、透气性和穿着舒适性，应用于非织造布领域、服用领域及航空航天、军用领域，年产10万吨莱赛尔可为夏津县24万吨的年纺纱能力提供40%的原材料，既可为产业提供丰富的高档原材料，又能提升纱线品质，将是当地纺织服装产业转型升级的关键一环。合金长丝纤维是非传统纤维，具有抗静电、除病菌、防辐射、产生远红外释放负离子等功能，对于开发新的混纺纱线提供新的方向。
二是鼓励企业实施技术改造，引导产业向自动化、智能化、绿色化发展。 要实现产业转型升级，在对外招引的同时，需要继续鼓励企业开展新一轮技术改造。引导企业建设智能生产线、智能车间、智能工程，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。引导企业加大对再生原料的应用，促进产业绿色化、循环化发展；提升企业技术水平，突破技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫用纱量产；落实奖励政策，鼓励企业通过新上设备、引进先进技术和高端人才，生产高 科技 含量、高附加值的产品，推动纺织产业提档升级。
三是创新销售模式，提升管理水平，形成全产业链条。 为应对中美贸易摩擦及新冠肺炎疫情影响，处于产业链末端的服装家纺产业，采取由出口转内销，由批量订单销售模式改为线上销售模式，其中，费特制衣由于美国疫情影响，货物运输受影响，该企业利用网店销售，对于缓解库存压力取得良好效果。下一步，夏津县计划引导鼓励企业充分发挥网络平台作用，比如通过“棉花宝”等软件线上比对购买原料，通过网店售卖产品，将外贸产能注入到内部市场中。
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