参照国家标准FZ T 12001-2006 气流纺棉本色纱 标准，气流纺16支是36tex，起绒单纱断裂强度是8.4cn/tex，断裂强力是302.4cn；纬纱断裂强度是9.6cn/tex，断裂强力是345.6cn；，经纱断裂强度是10cn/tex，断裂强力是360cn。常州市双固顿达机电科技有限公司
棉纱规格OE7S、OE10S、OE16S、21S是什么意思？哪种比较好？
根据中华人民共和国纺织行业标准《气流纺棉本色纱》（FZ12001-92），气流纺棉本色纱的技术要求规定见表1： 4．2 分等规定
4．2．1 气流纺棉本色纱的品等以批为单位，规定同品种一昼夜的生产量为一批。
4．2．2 气流纺棉本色纱的品等分为优、一、二等，低于二等指标者作三等。
4．2．3 气流纺棉本色纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数和黑板外观质量等三项评定，当三项品等不同时，按三项中最低一项的品等评定。
4．2．4 单纱断裂强度和百米重量偏差，超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和百米重量变异系数评等的基础上顺降一等，如上述两项均超出允许范围时，只顺降一次，但
降至三等为止。
4．2．5 气流纺棉本色纱的百米重量偏差月度累计应按产量进行加权平均。全月生产在15批以上的品种，应控制在土0．5％及以内。
4．3 气流纺棉本色纱的实际捻系数，建议织布用纱不小于350，起绒用纱不大于350。
气流纺的捻度怎么计算,不同的纱线支数分别的捻度是多少
oe是气流纺，和传统的环锭纺不同，它是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻进行纺纱的。7s,10s,16s,21s是指支数，7s就是七支的，10s就是十支的（一磅棉花纺成一根840码长度的面纱就是一支纱，纺成8400码长度就是10支）。所以支数越多纱线越细，可以说也就越好。当然，如果你需要粗的，那么另当别论。
气流纺各工艺流程的原料和产成品是什么
气流纺纱（OE纱或称转杯纺纱）的捻度是以10厘米纱中的捻回数表示.计算捻度是以纱线特克斯制的捻系数除以特克斯号数的平方根求得。
即：T= at / √texT—捻度(捻/10cm)αt—tex制的捻系数,一般气流纺OE经纱选450±50，纬纱选430±30,针织纱可略低一些。
由于转杯纱的结构与环锭纱不同,转杯纱的捻度以设计(理论)捻度为计算标准,气流纺纱的设计捻系数或设计捻度一般高于环锭纺纱约20%左右,这其中含有6%～14%左右的气流纺纱加捻效率损失,如环锭纺纱的tex制捻系数 为320～420,则气流纺OE纱的设计捻系数 通常在400～500左右。
应根据配棉等级、纤维整齐度、纱线用途、成纱强度、纺纱断头率,以及气流纺纱机是否装有假捻盘或阻捻器配置等各种因素由用户选择确定。
扩展资料：
纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻。
其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形。
在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。
参考资料来源：百度百科——气流纺纱
纺织行业的特点、工艺流程及生产经营规律
（一）纺织行业特点。纺织行业属劳动密集型产业，科技含量不高；固定资产一次性投入，生产条件有一定要求（如生产车间的温度、湿度要求等）；产品生产周期一般在7天左右，生产销售周期即从原料的采购到产品的生产、销售，货款的回收一般需3至4个月，对流动资金的充裕度要求较高；既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可作为成品出售，也可作为下一个生产环节的原料；产品的附加值与生产规模有关，规模越大，附加值越高，规模越小，附加值越低，环锭纺在30000锭左右，其附加值处于行业合理利润水平。仙桃棉纺行业历史较长，企业积累了大量的行业控制指标。
（二）生产工艺流程。目前，纺纱行业多以环锭纺工艺为主，个别企业采用气流纺工艺。环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，第二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次牵伸成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上，即可作为成品入库或用于织布。环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→包装。
气流纺的工序与环锭纺相比，则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱，即纱的支数在10支以下。由于产品市场需求不大，使用该工艺者较少。气流纺生产工艺流程主要为：原料→清花→梳棉→并条→落筒→包装。
（三）生产经营规律。纺纱行业以棉花为主要原料之一，由于国家高征抵扣的政策因素，决定了其行业税负相对较高。一是纺纱行业有投入产出定额，但受原料、设备、技术和工艺等因素影响，投入产出率的浮动有一定的范围值。以化纤为原材料的产品定额为1.02:1，即投入1.02吨化纤可生产出1吨纱；以棉花为原材料的32支以下产品的定额为1.1:1（国家标准为普梳1.08:1，精梳为1.30:1）；以棉花为原材料的32支以上产品的定额：普梳为（1.15-1.2）:1，精梳为1.37:1。二是吨纱用电量较为固定。一般棉纺厂动力成本占制造成本的6%至8%，而其中细纱工序电耗又占动力成本的60%以上。吨纱用电量（见表二）；纱合股后成线，其用电量为：吨筒子线的用电量=相应筒子纱的用电量+180度×纱的支数/10；纯棉、涤棉普梳筒子纱（A）、涤棉精梳筒子纱（B）、纯棉精梳筒子纱（C）的吨纱用电量关系：以21支纱为例，普梳耗电量大约为1000元/吨，精梳耗电量比普梳耗电量增加10%左右，即为1100元/吨。（B）比（A）、（C）比（A）多用电150度左右，（B）比（C）多耗电不超过10%。三是吨纱消耗包装物、某些辅助材料（纸管）的数量。吨纱耗用包装物数量：吨纱用编织袋（大小不同）40条或50条；吨纱耗用纸管数量：吨纱耗用纸管600只。四是经过清花、梳棉后，产生一定的废棉，部分可再利用。环绽纺工艺废棉产出率：8%-12%；气流纺工艺废棉（主要是杂质）产出率一般不超过1%。废棉再利用率：50%至70%。如：21支纯棉纱，对下脚棉的回收利用率最高不会超过50%，否则纺出的纱断裂系数、疵点系数等指标将超标，造成纱的“可织性”降低，产成品质量不符合客户要求。
吨纱用电量（表二）
支数 用电 比例(以21支纱) 支数 用电 比例(以
21支纱)
10 871．82 55．28 30 2177.49 138.07
11 923．07 58．53 32 2337.09 148.19
12 984．89 62.45 34 2461.84 156.10
13 1059．33 67.17 36 2662.76 168.84
14 1293．06 81.99 38 2777.26 176.10
16 1293．06 81.99 40 2924.24 185.42
17 1356．46 86.01 42 3047.57 193.24
18 1442．56 91.97 44 3182.73 201.81
19 1496．97 94.92 45 3255.90 206.45
20 1517．32 96.21 46 3333.02 211.34
21 1577．09 100.00 48 3503.35 222.14
22 1643．96 104.24 50 3709.32 235.20
23 1702．94 107.98 52 3876.64 245.81
24 1807．19 114.59 54 3992.56 253.16
25 1858．44 117.84 56 4152.48 263.30
26 1925．63 122.10 58 4249.31 269.44
28 2057．31 130.45 59 4339.68 275.17
29 2144．21 135.96 60 4397.87 278.86 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱
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