无尘车间可分为以下等级：一级、一百级、一千级、万级、十万级、三十万级、百万级。
每立方米0.5微米以下的细小粉尘控制在3500个以下，达到国际无尘标准a级。目前，芯片级生产加工采用的无尘标准对粉尘的要求比a级更高，这种高标准主要应用于一些更高级别的芯片生产。细尘量严格控制在每立方米1000个以内，在行业内也被称为千分之一。
无尘车间地址的选择应遵循有利生产、方便生活、节约投资和运营成本的原则。 无尘车间与主要交通道路的距离应在 50 米以上。
厂址应选在自然环境和水质良好，大气粉尘浓度低，地形、地貌、地貌造成的小气候有利于生产和节能的地区。应远离排放大量灰尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域。 ，如机场、铁路、码头、交通要道等，对污染源上风侧和全年主导风向有一定的防护距离。
消除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、清洁度、室内压力、风速和气流分布、噪声、振动、照明、静电等控制在一定需求范围内，并给了一个特别设计的房间。
即无论外界空气条件如何变化，房间都可以保持原来设定的洁净度、温度、湿度和压力要求。
与扩散作用类似，当滤材带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中停留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速会显着改变带静电材料的过滤效率。如果知道材料上有静电，在设计空调系统时应尽可能减少通过每个过滤器的空气量。
对于以惯性机制为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的概率降低，过滤效率也相应降低。但在实践中，这种效果并不明显，因为风速越低，纤维对粉尘的反弹力也越小，粉尘越容易被卡住。
无尘车间国际标准是多少级？
无尘车间的等级一般分为：一级、十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级。
以千级无尘车间为例：千级无尘车间要求室内0.5um的容许粒子浓度小于35200（pc/m）。
1、一级无尘车间主要适用于制作集成电路的微电子工业，对集成电路的精准需求为亚微米。
2、十级无尘车间多用于带宽小于2微米的半导体行业。
3、百级无尘车间在医疗领域多适用于对洁净要求高的手术区域。
4、千级无尘车间主要用于高质量光学产品的生产研发与安装测试。
5、万级无尘车间主要用于液压设备或气压设备的安装，同时也能用于食品加工行业。
6、十万级无尘车间多用于工业部门，如光学商品的制作等。医药工业也常常采用该等级无尘室。
10万级无尘车间标准，十万级无尘室的标淮是指：
尘埃粒子最高允许数（每立方米）；
大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个；
微生物最高允许数；
10万级无尘车间标准是，浮游菌数不能超出500个每立方米；
沉降菌数不能超出10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
10万级无尘室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。
配电：洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制
一、动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出70分贝A。
二、静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出60分贝A。
气流组织
10万级无尘室主要采用的送风方式；
1、局部孔板顶棚送风；
2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；
3、上侧墙送风 等三种送风方式。
10万级无尘室主要采用的回风方式；
1、单侧墙下部布置回风口；
2、当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。
送风口风速米/秒：
1、孔板孔口3~5；
2、侧送风口：
（1）贴附射流2~5；
（2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。
回风口风速（米/秒）：
1、无尘室回风口不超2；
2、过道内回风口不超4。
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