1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊订货）
（1） 磨削直径 5～80mm
（2） 最大磨削长度 140mm
3. 磨削轮规格 P500×150×305
4. 导轮规格 PSA300×150×127
5. 磨削轮转速 1300r/min
6. 导轮转速无级 14～180r/min
7. 导轮回转角度
（1） 垂直平面内 -2°～5°
（2） 水平平面内 0°～3°
8. 磨削进给量
（1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm
（2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm
9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm
10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm
11. 电动机功率
（1） 磨削轮电动机 15kw
（2） 导轮电动机 1.5kw
（3） 冷却泵电动机 0.15kw
（4） 液压电动机 0.25kw
（5） 润滑电动机 0.125kw
12. 机床引接电源 三相380V 50HZ
13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 机床净重约 3500Kg
15. 工作精度
（1）圆度 0.002mm
（1）圆柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定
（一） 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三） 工作中认真做到：
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
（一） 无心磨床：
1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
（三） 内圆磨床：
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
（四） 平面磨床：
1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
（五） 花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
（六） 3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
（七） 铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
（八） 接刀刃磨床：
1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
（九） 圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
（十） 滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
（十一）MM50120导轨磨床：
1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
磨床的余量多少丝合适
机械加工余量标准. 25EQY—19-1999. 1．本标准规定了磨削加工的加工余量。
有色合金铸件机械加工余量CB/Z 45-85 1.1 本标准规定砂型、金属型和压铸、熔模、壳型铝、铜、镁合金铸件的机械加工余量
机械加工余量手册作者 孙本绪 熊万武
ISBN号 7118021784出版 国防工业出版社 / 1999-11-01
机械加工余量手册"的详细介绍……
本书共5章，内容包括毛坯选择及毛坯尺寸公差、加工余量和工序尺寸的计算、机械加工经济精度、各种毛坯的余量及公差、工序间加工余量等。此外，在附录中介绍了日本JIS标准制订的切削加工余量和磨削余量。
以上仅供参考
外圆磨床加工45号钢件的余量标准是多少100mm--300mm
不进行热处理的零件，长度不大（小于等于600mm）变形比较小，前道工序加工精度较高时，磨床磨削余量预留在半径方向为0.25--0.35mm就可以了。
若零件要进行热处理的零件，且长度较大（大于600mm），可以适当加大磨削余量，预留在半径方向为0.5mm左右。
无心外圆磨削时，是以工件什么为定位基准
加工余量的多少，取决于工件在粗加工时的变形程度，或者热处理的变形量的大小。一般来说，粗短的零件，磨加工的余量可以留的少一些；细长的零件，磨加工的余量要多一些。这个没有一个标准的数值，要进行试验才能得出一个经验数据来。
2．外圆磨床的磨削方法 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可进步加工精度。盘套类工件则专心轴和顶尖装夹，所专心轴和车削心轴基本相同，只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。 在外圆磨床上上常用的磨削方法有： (1)纵磨法 如图1(a)，砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近终极尺寸时（尚有余量0.005~0.01mm），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。 图1 外圆磨床的磨削方法 （2）横磨法（切进法） 如图1（b），磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动，直到磨往全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。 （3）综合磨法 如图1（c），先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5~15mm的搭接，每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7~0.6mm）的工件。 （4）深磨法 如图1（d），磨削时，采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0.2~0.6mm）在一次走刀中磨往全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加工刚性好的短轴。
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