目前，各个行业关键装置阀门绝大部分依赖进口。然而，进口阀门价格昂贵，使工程建设成本大大提高；而且进口阀门的制造周期和交货期较长，影响建设项目的总体进度，因此关键装置阀门国产化工作势在必行。 正常阀门的制造周期是7～10个月，进口阀门的制造周期更长，有些受订货量少、品种比较多的影响，国外进货周期更长一些。同时，进口阀门物流环节多。进口阀门原产地主要集中在欧洲及北美，占总进口阀门的90%以上，海运时间需要30～45天，再加上进出口报关、内陆运输及期间的衔接等，物流运输全过程短则一个半月，长则2个半月。 虽然实施了提前采购，但进口阀采购品种多、数量大，涉及供应商多，做好过程控制有一定的难度。而且，阀门进口过程中不确定因素多，采购风险加大。比如，进口阀门采购常出现不同程度的延迟交货现象，且较为普遍。 此外，进口阀门的售后服务质量有待进一步提升。虽然大部分外商在国内有相关的技术支持和售后服务，但国内的代理商能力和技术往往跟不上，真正遇到技术问题，都需外商派员予以解决，程序多，时间长，造成的经济损失难以估量。 关键装置阀门国产化的必要性和迫切性显而易见。然而，由于国外制造商在技术上实行严格的封锁和垄断，阀门国产化之路充满坎坷。国外阀门制造商经过多年的发展，针对暴露的问题，不断对产品结构、材料选材、匹配进行改进，积累了大量的数据，实际应用中注重数据的采集，在技术上已趋于成熟，并形成了比较完善的产品系列。国内阀门行业由于起步较晚，尤其是高端阀门基础工业相对薄弱，因此一些关键阀门的研发目前还处于空白状态，在技术、管理、市场等方面存在很多问题。 技术方面，国内阀门制造商与国外同行有一定差距，研发投入不够，型式试验不完善，对关键装置阀门的工况特点不熟悉，导致对某些有针对性的质量指标不明确。 生产管理层面，虽然国内的大多数企业都取得了ISO 9001的证书，但是大多数运转不到位，作业文件水平偏低，质量体系不完善，不健全，导致几台阀门可以做好，但批量生产的产品质量则不敢保证。 市场准入方面，关键装置阀门一般应用于一个比较苛刻的环境，一旦失效，带来的损失和危害也比较大，而某些劣质国产阀门的“黑历史”也使国内采购商心有余悸。对于划为A类管道的元件应进行严格的准入制度，使真正有实力、有水平、有保障的产品进入该领域助推“中国制造”。 目前国内阀门行业自主创新能力仍然偏弱，研发投入占销售收入的比重、研发人员占从业人员的比重仍然较低。 在阀门行业，出于对业绩的追求，比起把有限资源投入到周期长、风险大的自主创新，企业更倾向于依靠引进、再引进或合资作为技术来源。不少企业宁愿低水平复制扩大生产能力，也不愿加大对技术和人力资源进行投入；宁愿在同类档次产品上进行低水平恶性竞争，也不愿意采取差异化战略、通过自主创新提高效益。 此外，国内阀门企业新产品研发基本上是边接订单、边设计、边生产，满足于应付用户某一方面的需求，缺乏对产品技术发展的全面审视，在某种程度上造成了研发设计的被动性、局限性和工艺的不成熟，还没有形成“生产一代、储备一代、研发一代”的市场竞争良性循环。 尽管如此，随着知识产权保护力度的加强和产学研结合的推进，阀门行业对未来自主创新前景仍然看好。 “十三五”期间，我国对高端装备零部件的国产化力度将进一步加大，因此，依托国内不断进步的装备制造业，与设计院、用户及高校加强联系与合作，我们完全有能力实现关键阀门的国产化任务，支援国家基础经济建设。关键阀门的国产化工作受制于基地工业的发展、薄弱的研发力量、缺乏良好的使用业绩，希望广大业主单位与阀门制造企业进行良好的沟通、合作，将一些进口阀门的使用经验、使用状况与国内阀门企业交流，通过加强与设计院、高等院校的协作，并给予阀门制造企业一定的应用机会，来实现更多关键阀门的国产化。 根据此前出台的《中国通用机械行业“十三五”发展规划》，未来阀门行业将着力研发催化裂化装置DN1500以上高温闸阀和蝶阀、大型单滑阀和塞阀，焦化装置四通球阀和油气隔断球阀，乙烯和加氢装置CL900以上高温高压闸阀、截止阀和止回阀、裂解清焦阀和大直径电动闸阀以及小阻力自动开启式低压大直径轴流和双板式特殊止回阀、大口径高温高压蒸汽阀、超高压蒸汽减温减压阀、煤化工及炼油装置用高温、高压、耐磨阀门、煤粉流量调节阀等产品。 专家认为，阀门行业应积极做好产品“三化”（标准化、系列化、通用化）工作。通过结构优化及设计改进，实现阀门重要零件如阀体、阀盖、阀杆和闸板等的“三化”，提高阀门零件标准化系数。产品零部件的“三化”能够有效提高设计工作效率，缩短设计工时和出图周期，并推动了工艺文件的规范化和标准化，降低了工艺装备设计和制造成本。其中，标准化工作的推进尤为重要。 目前，全国阀门标准化委员会已牵头建立了以国际先进标准为指导的标准体系，如美国ASME、ANSI、ASTM、MSS、API标准，英国BS标准，法国RCC标准，德国DIN标准，日本JIS标准等，开展阀门各类标准制定和修订工作，推动阀门行业整体水平提升。
