帮我寻找制氧安全常识

送你一份氧气安全规程，可按照相关条款，在根据你处的实际情况进行有重点的编写。切记有一份好的安全操作规程在加上严格遵守执行，是避免安全事故发生的最好办法。

氧气安全规程

1 总则

1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。

1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。

1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。

采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。

1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。

1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。

1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。

1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。

1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。

1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。

2 设施总体要求

2.1总图布置

2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。

2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。

2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。

2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。

2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。

2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。

2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下：

a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。

b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。

c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。

d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。

3 安全防护基本要求

3.1一般防护设施

3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。

3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。

3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。

3.1.4厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。

3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。

3.2消防设施

3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。

还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。

3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。

3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定。

3.3电气安全

3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。

其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。

3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。

3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。

3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。

3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。

3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。

3.3.7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。

3.3.8携带式照明灯具的电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。

3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.4.1条的要求使用防爆型电气设备。

3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。

3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。

3.4防爆、防雷、防静电

3.4.1防爆

a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。

b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q-2级，氩净化的单独接角炉间属H-3级。

透平氧压机防火罩内、液氧储配区和氧气调压阀级间属H-1级，氧气充瓶间属H-2级。

c.用于输配的多级液氧泵，就设防护墙与周围隔离。

3.4.2防雷、防静电

a.厂内各类建、构筑物，应符合GBJ57-83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值，见表4。

b.氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类。

c.氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管理，必须设防静电积聚放电接地装置。

d. 氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03Ω。

3.5防冻

3.5.1空分塔基础应根据不同地区的气候地质条件，地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性的材料做基础，不得用可燃物质代替。

3.3.2空分塔基础内，就设临控测温点。

3.5.3深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝或不锈钢等低温材料制作。

3.5.4设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。

3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不得有积水或积油。

3.6防地震、防振动

3.6.1防地震

a.厂区内建、构筑物的防震就符合TJ11-78《工业与发用建筑搞震设计规范》和现行《冶金工业建筑搞震设计规程》的有关规定。

b.在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市，新建的氧气厂，应按地震基本烈度7度设防。

3.6.2防振动

a.厂区应按总图布置的有关规定，与周期性机械振动的振源保持一定距离。

b.各种压缩机的允许振幅值，必须符合有关技术规程的要求。

c.对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。

3.7通风设施

3.7.1 车间的通风,应符合GBJ19-87<工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定。

3．7．2 制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数，应按室内含氢量不大于1%的要求确定。

设计时室内换气次数应按每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算。

3.7.3 氮压间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定.并设有事故用通风装置.3.

3.8 管道和储罐的漆色

3.8.1 设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，还应符合表5的规定。

3.8.2 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色.

3.8.3 各种储罐的外壁或保温层外壁色标如下:

球形及卧式储罐的外壁最外层,应刷银粉漆.球形储罐的赤道带,应刷宽400~800MM的色带.臣式罐的中心轴带应刷宽200~400的色带.色带的色标同表5气、液体管道色标的规定.

4 运行和设备一般要求

4.1设备必须票据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定,进行操作、维护和检查.

4.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件严禁沾染油脂.

4.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员,所用工具、工作服、手?等用品严禁沾染油脂.

4.4盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其它杂质.

4.5配制、搬运腐蚀性化学物品时,须穿戴好防护用品.

4.6生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其它物品.

4.7回转设备启动前必须盘车检查,严禁边盘车边启动.用皮带传动的设备,不得用手扳动皮带.

4.8严禁跨越无跨越通道的设备、装置.

4.9运行中的设备应按规定进行巡回检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理.

4.10冬季结冻地区设备停车前,应采取防冻措施.

4.11应定期检查系统中的仪表和安全装置。

4.12压缩机、储罐（包括低漫无边际储罐）和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺栓。

4.13裸露转动的部件及皮带传动装置，须设置防护罩。

4.14禁止向室内排放除空气以外的各种气体。

5氧气的生产及设备

5.1空压机

5.1.1大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器，原有油浸过滤器必须更换。

5.1.2大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。

5.1.3大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。

5.1.4空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。

5.1.5大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次

5.1.6活塞式空压机的润滑油质须符合要求。严格控制气缸温度，不得超过规定值。

5.2氧压机

5.2.1氧压机入口管道前，应设不锈钢丝或铜丝制做的过滤网。

5.2.2氧压机试车时，应用氮气或无油空气。

5.2.3透平式氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的规定压力。

5.2.4压力在0。6MPA以上的透平氧压机，宜设防火墙或单独的防火间。

5.2.5透平氧压机应设可熔探针或其它灭火设施。

5.2.6严防活塞式氧压机运行中将机油带入气缸。

5.2.7迷宫式氧压机上导轴承温度，不得超过设备设备要求的规定值。

5.2.8用水润滑的充瓶氧压机气缸内,应边疆加适量蒸镏水或软化水,并设断水报警和停车装置.

5.2.9氧压机着火时,必须切断氧气来源并紧急停车.

5.2.10氧压机还应执行5.1节的有关规定。

5.3膨胀机

5.3.1膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不得超过设备规定值。

5.3.2透平式膨胀机应设超速报警和自动停车装置。

5.3.3透平式膨胀机的轴封气压力应调至规定值。

5.3.4运转中出现冰、干冰等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻。

5.3.5膨胀机出现超速、异常声响，油压过低、冷却水量不足或轴承温度过高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查、处理。

5.3.6活塞式膨胀机停车时，应先关闭气源。

5.4液氧泵

5.4.1液氧泵的入口应设过滤器。

5.5.2液氧泵应设出口压力声、光报警和自动停车装置。

5.4.3液氧泵起动前，应用氮气吹扫后再盘车检查；开车前应先开密封气并经充分预冷后起动，不准有液氧泄漏。

5.4.4严格控制液氧泵轴承的加油量，严禁油脂外溢，并按规定时间清洗油承和更换油脂。

5.4.5液氧泵停车后，应立即解冻。

5.5空分装置

5.5.1为防止全低压分装置液氧中的乙炔聚积，应边疆从空分装置中抽取部分液氧，其数量不应低于氧气产量的1%。

5.5.2应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1PPM，300M3/H以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过1PPM，超过时应排放。

5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。或用专门管道及地沟排放。采用管道及时性沟排放时，排放处应设明显的标志和警告牌。

5.5.4排放液氧、液氮、液空时，应有专人监护，附近严禁明火。

5.5.5严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。

5.5.6氮水预冷系统应设置空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。

5.5.7如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查，妥善处理后方可开车。

5.5.8空分装置监时停车后，氮压机亦应及时停车、放空。再开车前，应取液氧化验，合格后方准开车。

5.5.9空分装置停车时，应立即关闭氧、氮产品送出阀，并及时通知有关岗位。

5.5.10各种吸附器应按规定进行定期再生。切换容器应先开后关、缓慢操作。

5.5.11盛装低温液体的容器应避开火源、热源，容器严禁超压。

5.6空分设备的解冻

5.6.1空分设备停车，须排净液体，再静置一段时间后，方准加热。

5.6.2加热气体的压力，应控制在规定范围。加热气体中严禁含油。

5.6.3空分设备大加热是应缓慢升温。

5.6.4空分设备在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，须挂警示牌。

5.6.5对液空、液氧设备和其它低温设备加热时，加热气体不准从排出阀通过专用排放管排放。

5.6.6排放加热气体应有专人操作。排放口附近不得有人停留。

5.6.7加热保冷箱内的保温层时，不准有人在塔内停留、检查或维修。

5.6.8膨胀机加温时，应先启动油泵，保证正常供油。

5.7压力容器

5.7.1气体储罐、低温液体储槽等压力容器的使用、维护和检修，应执行原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》。

5.7.2氧气储罐投入使用前，须除锈、脱脂、吹刷干净，并涂以无机防锈涂料。

5.7.3氧气储罐放散氧气时，应先通知周围“严禁动火”，并设专人监护。

5.8液氧储存、气化装置

5.8.1定期测定粉末真空绝热式液氧储罐夹层的真空度，使其保持在1.36~6.8Pa范围内。

5.8.2珠光砂绝热液氧储罐，应充入干燥氮气，并保持正压。

5.8.3严禁液氧储罐的使用压力超过设定压力。

5.8.4应每周化验液氧储罐中的乙炔含量，超过0.1PPM是应排放液氧。

5.8.5使用液氧储罐前须用干氮吹刷干净，在罐内气体露点不大于-45℃后，方准投入使用。

5.8.6蒸发器水池的水位，应不低于规定线，水温应保持在40℃以上。

5.8.7蒸发器出口氧气温度应不低于0℃

5.8.8液氧蒸发系统应有安全保护联锁装置。

5.9液氧、液氮、液氩的槽车输送

--氧气安全规程(2)--

5.9.1液氧槽车应符合原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》、《液化气槽车管理使用规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》中的有关规定。

5.9.2液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表和泄爆阀。

5.9.3槽车首次灌装液氧前，应严格脱脂，经充分预冷。灌装的液氧不得超过贮罐容积的95%。接头软管必须专用。

5.9.4灌装液氧时应防止外溢，并有专人在场监护。灌装过程严禁发动槽车。

5.9.5应严防撞击液氧槽车或受较大振动。

5.9.6行驶的液氧槽车，应避开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。必须通过闹市区和人口稠密区时不得停靠。

5.9.7放出液氧时，应控制好放出速度，并保留槽车容积5%的液氧，不得放光。

5.9.8液氧槽车内有液氧时，不得修理汽车。

5.9.9定期取样化验液氧槽车内液氧中的乙炔含量，其浓度不得超过0.1ppm，否则应加热吹扫。

5.9.10液氧槽车行驶时，应监视槽内压力，严禁超过规定值。

5.9.11输送液氮、液氩的槽车应参照执行液氧槽车的输送规定。操作液氮、液氩的人员应有防护措施。

5.10充装氧气和气瓶管理充装氧气和气瓶管理应符合原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》。

5.10.1气瓶充装前须经专人检查，有下列情况之一者，应进行处理，否则严禁充装。

a.漆色、字样和所装气体不符规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的；

b.安全部件不全、损坏和不符合规定的；

c.不能判明瓶内装过何种气体或瓶内没有余压的；

d.钢印标记不全或不能识别的；

e.超过检验期限的；

f.瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的；

g.瓶体或瓶嘴沾有油脂或变形的。

5.10.2充装气瓶时，应遵守下列规定：

a.气瓶充装气体时的终压力，不应超过气瓶设计允许压力；

b.使用后的瓶内，必须留有0。5MPA以上的气体剩余压力；

c.充装排的充气速度不准过快；

d.充装台所用管线、接头、阀门采用铜质材料；

e.充装时所用工具，由不产生火花的材料制作。

5.10.3存放气瓶应遵守下列规定：

a.氧气瓶不得与其它气瓶混放，好、坏，空、满瓶应分别存放；

b.存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道；气瓶立放时应设有防倒装置，卧放时，应防止滚动，头部朝向一方；堆放气瓶，不应超过5层。

5.10.4运输气瓶应遵守下列规定：

a.气瓶装车时应卧放、头部朝向一方和防止滚动，装载高度不得高于车箱板；

b.不得与其它可燃物品混装，载瓶车上不得载人；

c.运输气瓶时，瓶帽、胶圈必须齐全；

d.不得用电磁起重机搬运。

5.10.5使用气瓶时应遵守下列规定：

a.禁止敲击、碰撞；

b.瓶阀冻结时，不得用火烘烤解冻；

c.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不应小于10m；

d.夏季应防止暴晒；

e.严禁带压检修气瓶；

f.使用单位严禁将气瓶改装其它气体。

5.10.6氮气、氢气和氩气以及其它稀有气体气瓶，充装、存放、运输、使用应参照上述各条执行。乙炔气瓶在运输中应立放，不得卧放。

5.11氧气压力表、安全阀

5.11.1氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。

5.11.2氧气压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避免高温与振动。

5.11.3定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。使用中严禁沾染油脂。

5.11.4安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。

5.11.5安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应按规定定期校验，不合格者禁止继续使用。

5.11.6对带有上下调节环的安全阀，每次拆装检查时，应将调节环的位置做好记录并存档。

5.11.7校对调整安全阀时，应有专人保压，还应设有紧急放散口。

6其它气体生产及设备

6.1氮气

6.1.1宜选用无油润滑型的氮压机。

6.1.2氮压机须有完善的保护系统。

6.1.3氮压机运转后，应对机后出口氮气进行分析，纯度合格后方准送入管网。储存系统出口及氮气用户入口处，应建立完善的纯度监测、保护系统。有条件的宜配置氮气纯度自动分析仪和纯度降低报警装置。

6.1.4新安装的氮气管道及容器，必须经氮气置换后方准投入使用。

6.1.5起动液氮装置时，须保证液氮蒸发器内的水温高于30℃和出口氮气温度高于0℃，并应设氮气温度过低报警、停车联锁保护装置。

6.1.6氮气管道不得敷设在通行地沟内。

6.2稀有气体

6.2.1使用氢气的氩净化间，其电器、设备、装置应符合本规程3.4.1条中的防爆要求。氢气设备、管道、阀门等应符合本规程6.3节的有关规定。

6.2.2氩净化设备及催化反应炉在投产前不得先加氢气，只有在粗氩中含氧量小于3%后，方准加氢。

6.2.3催化反应炉温度高于50℃时，应停止加氢，氩次化设备停车前，须先停止向粗氩中加氢。催化反应炉的爆破片必须符合安全要求。

6.2.4氟里昂冷冻机出口的工艺氩气温度，不得低于0℃。

6.2.5严禁直接用手触摸各类低温液体及装有代温液体的容器。冷冻瓶汽化时，应先用凉水浇淋，防止超压。

6.2.6充装冷冻瓶前、后，应严格称量不得超装。充装后应立即复热汽化充瓶，不得存留低温液体。

6.2.7更换氪、氙系统的设备零件，必须进行严格脱脂处理。

6.2.8在氖、氦生产中，粗氖、氦中的含氢量不宜超过5%。加氧量应按比例进行，过量氧应控制在0.5~1.0%的范围内。

6.2.9在除甲烷系统中，接触炉的温度必须体质在450~550℃甲烷后的甲烷含量，不应高于2ppm。

6.2.10压缩机及氖、氦腊压机，应定期检查、维修、更换易损阀片和活塞片。

6.2.11必须用专门的纯度分析仪分析各种稀有气体。

6.2.12色谱仪所有氚元件的使用、储存与运输，应符合GBJ4792-84《建射卫生防护基本标准》和《治金工业使用放射性核素安全防护规程》的有关规定。

6.3氢气（氧气厂内部的水电解制氢）生产及设备

6.3.1氧气厂氢气站的总图布置、生产类别、防火间距，必须符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。

6.3.2氢气站应设有高2m以上的围墙，并要有严格的门卫制度。围墙与站内建、构筑物的间距，应不小于5m。

6.3.3氢气站内严禁烟火，不得放置易燃易爆或油类物品。周围必须设置明显的“严禁烟火”警戒标志，不得穿带钉鞋和化纤或其它易产生静电火花的衣、帽等进行生产、使用氢气的现场。

6.3.4氢气站厂房的避雷针与自然排风管口的水平距离应不小于1.5m，与机械排风管口的水平距离应不小于3.0m，与放散管的距离应不小于5.0m

避雷针应高出保护范围的管口1.0m。氢气管道进出建筑物必须接地。接地电阻应符合本规程3.4.2条。

6.3.5氢气站内所有电器，必须有良好的绝缘保护。

电解槽内极片间的绝缘电阻应大于1KΩ；每周至少应测量一次电解槽的极间电压应符合有关规定。站内不得挂设监时电气线路。

6.3.6制氢设备、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全装置，应完好、灵敏、可靠，并应定期检查。氢气洗涤器出口、湿式氢气贮罐进口和出口等均应设置水封。

6.3.7电解槽及碱液等系统的设备必须采用耐腐蚀材料制作。

6.3.8密切注意电解槽水位。严禁用导体材料制作的工具直接接触电解槽或其它电气设备。电解槽周围地面应铺绝缘胶板。

6.3.9应保持氢氧分离器及洗涤器的压力平衡,量大压差不得超过规定值。

6.3.10氢压机入口管道内严禁出现负压。氢压机的升压应缓慢进行，一般不得带负荷停车。

6.3.11氢气管道应架空敷设，必要时可埋地敷设，但不得采用地沟敷设。氢气管道不得空过无关房间。其最低点应设排水装置，最高点应设放散管，并在管口处设阻火器。

氢气流速应小于8m/s。

新安装的管道须进行吹刷处理后，方投入使用。

6.3.12氢气管道及贮罐的接地须良好。水槽应设蒸气管，并采取保温措施。

贮罐种罩位置应有标尺显示高、低位置和超高、超低的报警装置，防止压力超高或抽真空。

6.3.13氢气瓶应涂成深绿色，并用红漆标明“氢气”字样。严禁氢气瓶与其它气瓶混用、混放、混装，避免暴晒和剧烈碰撞。新气瓶必须用氮气置换空气，然后再用氢气置换氮气，并做好干燥处理方准使用。

6.3.14定期分析电解液比重。每小时应分析一氢气、氧气，其纯度应不低于99.5%。当氢气纯度小于98%，应采取措施。

6.3.15氢气所用的仪表及阀门等零部件的密封必须良好。

6.3.16室内可燃气体易泄漏处应设置浓度报警装置。

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氧气压缩机的作用

一、氧气

工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。

二、氮气

工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。

空分法制取的氮气纯度高，能耗低。变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮分离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低，产品纯度能达到国家标准要求：工业氮≥98.5%，纯氮≥99.95%。

三、氩气

氩气是大气中含量最多的惰性气体，其制取方法主要有空分法。在制氧工艺中，将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩。

四、二氧化碳

二氧化碳的制取方法主要有：生产石灰副产二氧化碳，酿酒发酵过程副产二氧化碳，重油、焦炭等燃烧产生二氧化碳，合成氨工业副产品二氧化碳等。目前，合成氨工业的原料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤，其主要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成，在高温下与水蒸汽作用生成以氢气和一氧化碳为主体的合成气，一氧化碳经变换成为二氧化碳。二氧化碳的提纯方法有：吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜分离法。

五、氨气

氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工艺流程是：在水煤气发生炉中往红热的焦炭上吹入空气和水蒸气，先得到氮气、氢气混合气体，然后用洗涤热交换、凝缩二氧化碳和吸收二氧化碳等生产工序制备原料气体。精制的混合气体经过过滤器、冷却器、氨分离器以及加热器送至合成反应器经分离器分离出液氨。

六、氯气

工业上用的氯气主要制取方法是电解饱和食盐水。纯度较高的氯气由电解熔融氯化物制备活泼金属时取得。利用空气或氧气可催化有机合成工业的副产品氯化氢，使之氧化而转化为氯气。

七、乙炔气

乙炔的制取方法主要有电石水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解法和等离子体裂解法。电石水解法工艺流程短，产品纯度高，但能耗较大。大多数溶解乙炔生产采用此法。根据乙炔的溶解特性，将乙炔气压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料吸附用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔气的爆炸性能。整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。推广使用溶解乙炔气瓶，既方便使用和提高工效，又改善环境，节约电石消耗，但应保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染，丙酮溶剂的充装量应满足乙炔气充装所需要，这样才能保证安全可靠。溶解乙炔生产充装工艺流程是：粗乙炔气发生后经过化学净化，去除硫、磷等杂质，再经压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。

八、氢气

工业氢气的生产方法主要有：矿物燃烧转化制氢、水电解制氢、通过半水煤气法制得氢。水电解制氢方法技术可靠、操作简单、维护方便、不产生污染、制氢纯度高，唯其电能消耗大，成本较高，生产发展受一定制约，主要供应氢气纯度要求高且用量不太大的用户使用。但随着新技术的应用，促进了水电解技术的改进，使水电解制氢技术的成本不断降低，电耗不断下降，有望成为“清洁能源”的最主要生产方法。目前，正在研究开发的制氢方法有：电化学分解水制取氢气，光催化作用制取氢气等

⒈压缩机的定义：

A、压缩机的定义：给气体加压并能将气体连续送出的机器。

气体的体积和压力的关系如下：

V1×P1=V2×P2

T1 T2

V：体积、P：压力（绝对压力）T：温度（绝对温度）

（体积与压力成反比，当体积变为原来的1/2时压力则为原来的2倍）

B、由压缩机的定义重新认识空气压缩机

空气压缩机可以理解为是制造压缩空气为现场的工作提供压缩空气的机器。

因此，我们必须考虑压缩空气的特性，也就是说用于作功的压缩空气的标准，制造是很重要的。

其中：压缩空气的力-------------压力

压缩空气的量-------------气量

压缩空气的品质----------技术标准（包括清净度，干燥度等）

压缩空气的制造成本

--------------- 空气压缩机的工作效率

----------------空气压缩机运转方式（节能）

----------------空气压缩机定期检修费用

----------------空气压缩机保养所需人工费等

C、压缩的方法

（1）等温压缩：当气体被压缩时机械能转化为热能，使气体温度升高，把这个热能立即从外部取走，使温度始终保持恒定的压缩方法。

P1.V1=P2.V2

（2）绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法。

（3）多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。

2、压缩机的分类：

A、按压缩方法分类：

容积式：（1）往复式：有油润滑、无油润滑

（2）回转式：螺杆式（有油润滑、无油润滑）

滑片式

双叶片式

速度式：轴流式

离心式（多叶片式、径向式、离心式）

二者均为无油润滑。

B、 按压力分类：

压缩机：------出口表压力在0.1Mpa以上。

鼓风机：------出口压力在0.01Mpa到0.1Mpa之间。

风扇：--------出口表压力低于0.01Mpa

备注：鼓风机、风扇常用于使气体流动，使气体密度增加的情况，压缩机常用于要利用压缩空气的“力”的场合。

C、 其它分类法：

C-1按润滑方法分类

油润滑、油冷却式------在压缩机本体内注入润滑油并冷却的压缩方式。

在压缩气体中混有润滑油。

无润滑、无油式---------在压缩机内完全不用润滑油的压缩方式。

在压缩气体中无润滑油混入。

C-2按冷却方式

空冷式--------------对压缩过程中产生的热，用气冷式冷却器对气体进行冷却，即用气体把压缩机冷却的方式。

水冷式-------------对压缩过程中产生的热，用水冷式冷却器对气体进行冷却，即用冷却水把压缩机冷却的方式。

C-3其它分类方法：（为社会使用的分类方法）

A、按压缩的气体进行分类：

（空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机）

B、按出口的表压力大小分类：

（高压压缩机、中压压缩机、低压压缩机）

D、 按使用的场所分类：

（室内压缩机、室外压缩机）

3、压缩空气的用途：

一喷射力----------将物体吹起-----喷吹：喷涂（金属、家具、汽车、木工）

喷药（农业、医药）

喷雾（农业、木工、人造雪、清洗）

喷润滑油（精密机械）

喷清洗剂（机械加工、清洗）

喷灰浆（土木工程）

喷粉：喷砂（表面处理-金属、木工、纤维）

喷灌浆（土木工程、建筑）

喷墨（印刷、照相）

玻璃加工（玻璃工业、装修）

-------- 使物体运动------气泵：牙科转孔

气动工具、气动研磨机（金属加工、加压混凝土、钣金）

超高速机床（机械加工）

清扫：冲模（冲模厂家）

清扫、切削（各行业）

气动压力机、气锤（金属加工）

剥岩机（土建、石材）

二膨胀力---------------动力------------打桩（建筑）

振动器（土建、布袋除尘器、气动输送、药品、食品及粉尘环保设备）

点焊（汽车、金属加工）

汽闸（车辆、建筑）

汽垫（压力机防震、金属、纤维）

-----------膨胀力---- 提升机（汽车修理、货物传送）

耐压（金属加工、车间建设）

压力传送（石油基地、食品加工、啤酒、饮料、牛奶）

三 液体的搅拌、移动--------搅拌（水处理、发酵）

气动提升泵

排除液体中的气体

水库防冻

四 补充氧气----------------烧嘴（弯管、钢铁）

养渔场

潜水员、潜水泵、矿工、

防止金属加工时过热

五 热的传递-------------------电线冷却（电线生产厂）

乙烯树脂、尼龙的粘结（使用自动包装机的行业）

洁净房间（电子、医院、食品业）

六 除湿-----------------------电子工业用房的干燥

保持湿度（仓库行业）

气体测微

七 流量变化------加热、冷却----自动控制装置

4、空气压缩机常用的单位符号：

A、常规流量换算：

1m3/min=1000L/min=35.32cfm

1L/min=0.001m3/min=0.03532cfm

1cfm=28.32L/min=0.02831m3/min

B、常规功率换算：

1KW=1.34104HP

1HP=0.7355KW

B、 常规压力单位换算：

1Kg=0.981bar=0.0981Mpa=98.1Kpa=14.22psi

1bar=1.02Kg=0.1 Mpa=100 Kpa=14.5psi

1 Mpa=10.2 Kg=10 bar=1000 Kpa=145 psi

1 psi=0.07031 Kg=0.06893 bar=6.893 Kpa

5、空压机流程：

气路：主电机得电，通过联轴器或增速齿轮带动螺杆旋转，刚启动时，进气阀尚未打开，此时，空压机再轻载启动状态：

进气阀打开，空气通过空滤芯（3微米）0.3毫米进气阀（蝶阀）压缩腔（吸气、压缩、传送、排放）排气至油气分离筒最小压力阀（压力维持阀）开启值为4-4.5公斤(2个作用:确保润滑油循环使用调节进气阀开启止逆作用最小压力阀不是最安全止逆阀)板翅式冷却器

4：6头阳转子4，阴转子6

5：6头，一大一小。二者刚性不一样，阳直径大，阴直径小，阳是锻件，阴是铸件。

油路：空压机启动，轻载启动，（进气阀不打开）（为的是降低启动负载，建立负压，把油箱底部油抽上来3-6秒的时间，）同时星三角转换时间为3-6秒。油分二路，1路润滑轴承，2路进入压缩腔，再压缩腔压力下，油启物状，（起到冷却、密封、润滑、降温、降噪）。油气混合物从主机排出进入油气分离筒，（切向进气）切向产生旋涡，旋风分离，撞击挡版，滤去大部分油，剩余油沉入油气分离器底部。二通阀（温空阀）开启值70度，（过底有冷凝水）

回路：温控阀、油过滤器，若油温低于70度情况下，油经过直路进入油过滤器，油分配器。超过70度，温空阀打开，进入油冷却器，然后在经过油过滤器、油分配器。

断油阀：二位常闭阀，防止油从主机出口喷出，的电开启，失电关闭。

单向阀：防止空气从油分离筒进入主机。

泄放阀：二位常通阀，失电打开。电磁阀：三相电磁阀，（控制三个阀）

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