仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c） 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1.1 仓储管理规定 仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。 1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。 1.1.2出库 对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。 对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。 把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。 1.1.3保管 合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。 以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。 1.2物料收货及入库 1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 1.3 物料出库（出库领料） 1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.4 工具借用 1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.5 工具归还 1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.6 物料及工具报废 1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.7 退货物料处理 1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 1.8 仓库卫生、安全管理 1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.8.5 安全 1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.10 单据、卡、帐务管理 1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.11 盘点管理 1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.12 帐物不符处理 1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定 2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度 3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他 4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。
请问文件仓储的国家标准有哪些？
仓储管理指标主要分为：
1、库存准确率
在一定期间，实际盘点的库存数量与账面记录的库存数量之间的差异。该指标体现库存对货物的管理水平。
公式：库存准确率=（总库存-盘点差异量绝对值）/总库存
我想说：每个周期的盘点肯定必不可少。如何提高盘点效率和准确性？正航系统支持抽盘和全盘的方式，定期或不定期对物料进行盘点, 同时结合PDA智能条码化盘点，做到“账、物、卡”一致。
2、发货及时率
发货及时率是指在客户要求交货的时间内，及时按时将货品发出的比率。
公式：发货及时率=发货及时量/总发货量
我想说：发货及时率的影响因素，包括库存是否充足、产品是否按时生产出来、发货作业的效率等等。当物料存放的位置经常变动，造成经常找不到货，也会影响到仓库作业的工作效率。想要发货效率高，需要结合ERP系统管理与PDA条码管理，快速找到发货产品的位置和数量，减少等待的时间。
3、发货准确率
发货准确率是指准确无误的将货品、数量发出的比率。体现了仓库作业的准确性。
公式：发货准确率=（总订单量-发货错误订单量）/总订单量
我想说：仓库纯人工管理下，所发的物料规格、品名、数量错误是很常见的，尤其是电子行业，元器件规格、种类很多，肉眼难以区分，再加上有各种包装，比如盘、片、散装等，不容易清点，出库发货特别容易出错。
4、出库时效
体现了整个出库订单在仓库中流转所需要的时间长度，体现了仓库作业的效率。
公式：出库时效=sum(出库时间-订单接受时间）/总订单量
我想说：仓库除了存储货物外，还需要实现货物的周转，也就是出入库。这里的出库时效的影响因素，与作业人员的熟练度、货品存放的位置，以及借助ERP系统、PDA等工具息息相关。如何快速、准确的完成出入库操作，是对库存作业最大的挑战之一。
在仓库管理中，主要从时效和准确率两个角度去考量管理水平、流程有效性以及人员的绩效。
仓储物流管理办法？
1.物品Article：
经济活动中涉及到实体流动的物质资料。
2.物流Logistics
物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
3.物流活动Logistics activity
物流诸功能的实施与管理过程。
4.物流作业Logistics operation
实现物流功能时所进行的具体操作活动。
5.物流模数Logistics modulus
物流设施与设备的尺寸基准。
6.物流技术Logistlcs technology
物流活动中所采用的自然科学与社会科学方面的理论、方法，以及设施、设备、装置与工艺的总称。
7.物流成本Logistics cost
物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。
8.物流管理Loglstics management
为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。
9.物流中心Logistics center
从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求：
⑴主要面向社会服务；
⑵物流功能健全；
⑶完善的信息网络；
⑷辐射范围大；
⑸少品种、大批量；
⑹存储、吞吐能力强：
⑺物流业务统一经营、管理。
10.物流网络Logistics network
物流过程中相互联系的组织与设施的集合。
11.物流信息Logistics information
反映物流各种活动内容的知识、资料、图象、数据、文件的总称。
12.物流企业Loglstics enterprise
从事物流活动的经济组织。
13.物流单证Logistics documents
物流过程中使用的所有单据、票据、凭证的总称。
14.物流联盟Logistics alliance
两个或两个以上的经济组织为实现特定的物流目标而采取的长期联合与合作。
15.供应物流Supp1y logistics
为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。
16.生产物流Production logistics
生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。
17.销售物流Distribution logistics
生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。
18.回收物流Returned logistics
不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。
19.废弃物物流Waste material logistics
将经济活动中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动。
20.绿色物流Environmental logistics
在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时，实现对物流环境的净化，使物流资源得到最充分利用。
21.企业物流Internal logistics
企业内部的物品实体流动。
22.社会物流External logistics
企业外部的物流活动的总称。
23.军事物流Military logistics
用于满足军队平时与战时需要的物流活动。
24.国际物流International logistics
不同国家（地区）之间的物流。
25.第三方物流Third-party logistics （TPL）
由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。
26.定制物流Customized logistics
根据用户的特定要求而为其专门设计的物流服务模式。
27.虚拟物流Virtual logistics
以计算机网络技术进行物流运作与管理，实现企业间物流资源共享和优化配置的物流方式。
28.增值物流服务Value-added logistics service
在完成物流基本功能基础上，根据客户需求提供的各种延伸业务活动。
29.供应链Supply chain
生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。
30.条码Bar code
由一组规则排列的条、空及字符组成的、用以表示一定信息的代码。
31.电子数据交换Electronic data interchange （EDI）
通过电子方式，采用标准化的格式，利用计算机网络进行结构化数据的传输和交换。
32.有形损耗Tangible loss
可见或可测量出来的物理性损夫、消耗。
33.无形损耗Intangible loss
由于科学技术进步而引起的物品贬值。
二、物流作业术语
1.运输Transportation
用设备和工具，将物品从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括集货、分配、搬运、中转、装入、卸下、分散等一系列操作。
2.联合运输Combined transport
一次委托，由两家以上运输企业或用两种以上运输方式共同将某一批物品运送到目的地的运输方式。
3.直达运输Through transport
物品由发运地到接收地，中途不需要换装和在储存场所停滞的一种运输方式。
4.中转运输Transfer transport
物品由生产地运达最终使用地，中途经过一次以上落地并换装的一种运输方式。
5.甩挂运输Drop and puIl transport
用牵引车拖带挂车至目的地，将挂车甩下后，换上新的挂车运往另一个目的地的运输方式。
6.集装运输Containerized transport
使用集装器具或利用捆扎方法，把裸装物品、散粒物品、体积较小的成件物品，组合成为一定规格的集装单元进行的运输。
7.集装箱运输Container transport
以集装箱为单元进行货物运输的一种货运方式。
8.门到门Door-to-door
承运人在托运人的工厂或仓库整箱接货，负责运抵收货人的工厂或仓库整箱交货。
9.整箱货Full container load（FCL）
一个集装箱装满一个托运人同时也是一个收货人的货物。
10.拼箱货Less than container load （LCL）
一个集装箱装入多个托运人或多个收货人的货物。
11.储存Storing
保护、管理、贮藏物品。
12.保管Storage
对物品进行保存和数量、质量管理控制的活动。
13.物品储备Article reserves
储存起来以备急需的物品。有当年储备、长期储备、战略储备之分。
14.库存Inventory
处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
15.经常库存Cycle stock
在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。
16.安全库存Safety Stock
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
17.库存周期Inventory cycle time
在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。
18.前置期（或提前期）Lead time
从发出订货单到收到货物的时间间隔。
19.订货处理周期0rder cycle time
从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔。
20.货垛Goods stack
为了便于保管和装卸、运输，按一定要求分门别类堆放在一起的一批物品。
21.堆码Stacking
将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。
22.搬运Handling/carrying
在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。
23.装卸Loading and unloading
指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。
24.单元装卸Unit loading and unloading
用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定重量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸方式。
25.包装Package/packaging
为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
26.销售包装Sales package
又称内包装，是直接接触商品并随商品进入零售网点和消费者或用户直接见面的包装。
27.定牌包装Packing of nominated brand
买方要求卖方在出口商品、包装上使用买方指定的牌名或商标的做法。
28.中性包装Neutral packing
在出口商品及其内外包装上都不注明生产国别的包装。
29.运输包装Transport package
以满足运输贮存要求为主要目的的包装。它具有保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接、点验等作用。
30.托盘包装palletizing
以托盘为承载物，将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便用机械设备搬运。
31.集装化Containerization
用集装器具或采用捆扎方法，把物品组成标准规格的单元货件，以加快装卸、搬运、储存，运输等物流活动。
32.散装化In bulk
用专门机械、器具进行运输、装卸的散状物品在某个物流范围内，不用任何包装，长期固定采用吸扬、抓斗等机械、器具进行装卸、运输、储存的作业方式。
33.直接换装Cross docking
物品在物流环节中，不经过中间仓库或站点，直接从一个运输工具换载到另一个运输工具的物流衔接方式。
34.配送Distribution
在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
35.共同配送Joint distribution
由多个企业联合组织实施的配送活动。
36.配送中心Distribution center
从事配送业务的物流场所或组织。应基本符合下列要求：⑴主要为特定的用户服务；⑵配送功能健全；⑶完善的信息网络；⑷辐射范围小；⑸多品种、小批量；⑹以配送为主，储存为辅。
37.分拣Sorting
将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。
38.拣选 Order picking
按订单或出库单的要求，从储存场所选出物品，并放置在指定地点的作业。
39.集货Goods collection
将分散的或小批量的物品集中起来，以便进行运输、配送的作业。
40.组配Assembly
配送前，根据物品的流量、流向及运输工具的载重量和容积，组织安排物品装载的作业。
41.流通加工Distribution processing
物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。
42.冷链Cold chain
为保持新鲜食品及冷冻食品等的品质，使其在从生产到消费的过程中，始终处于低温状态的配有专门设备的物流网络。
43.检验Inspection
根据合同或标准，对标的物品的品质、数量、包装等进行检查、验收的总称。
仓储类的物流管理制度
仓储的功能：调节、检验、集散、加工、配送。
仓储活动的意义：是社会再生产过程顺利进行得必要条件（克服生产和消费地理上的分离，衔接生产和消费时间上的背离，调节生产和消费方式上的差别）合理使用并保持商品原有使用价值的重要手段，是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的有效途径。是物资供销管理工作的重要组成。
仓储管理基本原则：效率，经济效益和社会效益相统一，服务。
物流企业对仓储管理的要求：1，合理调度仓储的运作，对客户需求做出快速动态反应。2仓库配备先进的物流软件和硬件设施，包括立体货架，自动分拣系统。条码管理系统及流通加工设备等。3仓储管理方式应能适应不同客户需求。4在搞好仓储基本业务的基础上，还要进行分拣，配货和包装等工作，为客户提高个性化服务。为客户提供增值服务，包括搞好库存控制和提高流通加工的能力。
流通企业对仓储管理的要求：1搞好商品的接运。2搞好商品数量和外观质量的验收。3分区分类和专仓专储。4高效包装加工作业和准确发货和及时发运。
仓储管理技术作业流程：
卸车，检验，整理入库，保管保养，检出和集中，出库和发运，装车。
（1.入库阶段：接运和交接（接收准备，审核凭证，监督卸货，初验合格内部交接，不合格待处理），验收（进行商品和外观，数量和质量的验收在送检），待检（合格处理入库手续，不合格则隔离），办理入库手续（记账和立卡并进行系统维护）
2.商品保管保养阶段：货位规划，分类堆码，保管保养，盘点检查。
3.商品出库阶段：出库准备，审核凭证，备货，包装，复核，点交发货。
仓储在物流中的作用：整合运输和配载，分拣和组合产品，流通加工，平衡生产和保证供货，存货控制
仓储在物流增值服务的功能：优质的物流管理不仅可以满足销售商品的需要，降低成本，更应该实现自身价值的增值服务，以提高商品销售收益。商品销售的增值主要来源商品的质量的提高，功能的扩展，及时性的时间价值，削峰平谷的市场价值，个性化服务的增值。
仓库结构：1平房建筑和多层建筑，2库房出入口和通道 宽度和高度最低限度达到4M、铲车必须达到2.5-3.5M，大型货车通道大于3M，叉车达到2M。立柱间隔：通常7M的间隔较合适。适合两辆大型货车3辆小型货车。因托盘的种类规格不同，适合标准托盘6个为间隔。天花板高度最低5-6M。地面：地面承载力必须根据承载物品种类或堆码高度具体计算，普通仓库地面承载为3 T/平方米。低地面比基础地面高出20-30cm高地面大货车为1.2-1.3m铁路货车站台为1.6m
库区的分区规划：按商品种类和性质分：分类同区存储和单一商品专仓专储 按商品发放方式进行分区分类，按商品危险性质分区分类。
货位规划管理：货位布置方式：横列式，纵列式，混合式，
货位编号：库房编号，货场货位编号，货架货位编号，仓间走支道及段位编号
仓库设备：装卸搬运设备 保管设备 存货用具 计量设备 养护设备 通风保暖照明设备 消防安全设备 劳动防护设备
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仓储管理制度1．目的及适用范围为了规范公司物料流转程序，实行订单式生产，限额收发物料，使所有物料收发存管理做到有据可依，有章可循，配合公司做好物流成本控制。本程序适用于广东富信电子科技有限公司。2．术语和定义无3．管理职责3.1 生产部：订单的评审接单，生产计划的拟定和实施、生产物料的领退补及产成品交库。3.2 物控部：负责供应商的开发与评审、价格的核定、物料采购下单及跟催；原材料和产成品的收、发、存管理，安全库存量缺料报警。3.3 产品开发部：产品结构(BOM)清单制作。3.4 品管部：负责进料（IQC）、退料、退货及成品进仓时物品的品质状态和责任的判定。负责对本控制程序的执行情况进行督导管理与考核。4．管理程序4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单评审结果和生产部T+2周计划及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员用V8系统下《采购订单》（QG/FX-07.13表2）时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》（QG/FX-07.18表1）标识清楚，办理进仓手续。4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.5因IQC检验需要办理暂收手续的物料，检验员要在《送货单》上注明“暂收待检”字样，仓管员不给予打单，直到接到IQC《进货检验报告》（QG/FX-08.03表1）后按流程办理手续。4.1.6为了降低公司的仓储成本，泡沫、海绵、纸箱、喷粉五金件到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。4.1.8对于IQC判定“回用”、“选用”的材料仓管员要安排区分放置、区分标识，并做好记录。4.2退货处理程序4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（QG/FX-07.21表1）返冲退货。 4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料发放原则4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（QG/FX-07.21表2）必须附有产品开发部、品管部确认签字的相关文件。 4.3.2.3若订单有环保（ROHS）等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好可追溯性信息记录。4.3.3原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》（QG/FX-07.02表1-1）（冰），并严格按照《领料单》限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。4.3.3.6 对于返包、返修、样机等领料必须有相关部门书面联络且部门主管签字，仓管员方可按《领料单》发料。4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。4.3.4委外加工收发料程序4.3.4.1需要委外加工的物料各采购员根据生产部主生产计划和供应商供货周期用V8系统下《委外发货通知单》（QG/FX-07.21表3），经采购主管签字审核有效，发一份给材料仓负责发货的仓管员作为发货依据。4.3.4.2车间统计员根据生产计划和生产进度情况通知负责发货的仓管员，包括发货物料名称、数量及厂家等相关情况。4.3.4.3仓管员和车间统计员共同点数、确认签字，严格按照《委外发货通知单》办理委外加工手续。 4.3.4.4采购员根据生产部主生产计划和安全库存量等情况通知厂家适物、适时、适量、适质送货。4.3.4.5供应商送货到厂后仓管员通知品管部IQC验货，并办理相关手续。4.3.5车间退料处理程序 4.3.5.1凡车间领用物料需要退仓，必须由领料员完整填写红色《领料单》反冲退货，并注明退料原因、品质状态，经车间主任审核，品管部巡检确认签字后方可退仓。4.3.5.2仓管员根据领料员《领料单》核对实物名称、编码、规格、数量、品质状态，真实无误方可办理退料手续。4.3.5.3对生产过程中产生的（作业）不良品，可退回厂家的，领料员必须在《领料单》上增加注明相应班、组，以便责任追溯和成本核算。4.3.6报废品处理程序4.3.6.1各车间需要报废的材料必须由各车间统计员填写《不合格品报废申请表》（QG/FX-08.04 表3）经生产工艺员和检验组长确认签字，工艺主管审核，生产部长批准，方可有效。4.3.6.2车间领料员根据《不合格品报废申请表》审批的内容负责将报废物料退到废品仓库。4.3.6.3仓管员依《不合格品报废申请表》核对报废实物名称、数量/重量，并登记、做帐，将财务和仓库联留底。4.3.6.4负责处理报废品的物资回收助理在处理报废品时必须和经办人员一起清点数量或过磅，并在《不合格品报废申请表》上签字。4.3.7成品进仓程序4.3.7.1成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。4.3.7.2车间与成品仓每天办理二次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成V8数据处理；每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成V8数据处理。数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。4.3.7.3成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。4.3.7.4销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》（QF/FX-07.06 表3-1）/《国际销售产品发货通知单》（QF/FX-07.06 表3-2）冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。4.3.7.5车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。4.3.7.6 V8系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。4.3.8成品、散件出仓程序4.3.8.1业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。4.3.8.2业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。4.3.8.3成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。4.3.8.4成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。4.3.8.5仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。4.3.8.6出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还的成品，必须填写《借用单》（QG/FX-07.21表5），并由部门负责人审核批准。4.3.8.7成品管理员根据《借用单》发货，减卡。4.3.8.8经办人归还成品时，仓管员必须在原《借用单》上注明归还产品的名称、型号、数量及品质状态，仓管员和归还人双方确认签字。4.3.8.9若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办理相关手续。4.3.9盘点 为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。4.3.9.1盘点原则：a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。4.3.9.2盘点方法a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。c)定期盘点1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。 4.3.9.3 盘盈盘亏处理要求a)当仓管员对仓库货物盘点时出现盘亏或盘盈时，要求仓管员重盘所有亏盈货物，检查有无盘错；b)当重盘确定物与帐卡不符时，查明所有盘亏或盘盈的全部原因，进行分析处理；c)盘亏或盘盈原因分析后，对外协厂少送缺数的要求外协补数，对车间、检验员或其它部门领用或耗用未开领料单的要求补回领料单，对自己入错数的应当对单查清改正过来，可纠正的一切纠正后，用V8系统打印出《仓库物料收发存报表》（QG/FX-07.21表6）送财务部。d) 盘亏或盘盈原因分析后, 仓库编制《盘盈盘亏报表》（QG/FX-07.21 表7）交部门领导审核（对超出盈亏允许范围的出具考核方案），品管部、财务部会签，进行统一调帐处理。e) 盘盈盘亏允许范围: A类物资（单价≥5元）：允许范围金额、种类都为０，即不能有一种货物盘盈盘亏；B类物资（单价≥3元＜5元）：允许范围金额为100元，种类为2％，即100种物料中允许2种。C类物资（单价＜3元）：允许范围金额为100元，种类为3％，即100种物料中允许3种。f)盘盈盘亏对仓管员及主管领导的考核标准: A 货物盘盈盘亏种类超过允许范围，总金额未超过100元，给予仓管员通报批评；B货物盘盈盘亏金额超过100元仓管员进行经济扣罚并通报批评，对仓管员的经济扣罚公式为：货物盘盈盘亏扣罚金额 ＝（货物盘盈盘亏金额—100）×0.2C货物盘盈盘亏金额数≥10000元的除进行扣罚外，调离仓管员岗位，并对其主管领导进行相应扣罚。6 库房管理要求6.1为了确保本管理流程严格有效的实行，特配制相应表格，所有表格均由相关部门及领导签字确认、审批，归口为财务部。6.2为了确保帐、卡、物的一致性，要求各仓管员每天不定时巡回盘点仓库物料，并每天9点钟前完成前一天的物料数据录入工作。6.3仓库所有进仓单据必须在四个工作日内打印制单，并上交财务部。6.4采购员每天对仓库的帐、卡、物进行检查，发现问题后跟相应仓管员进行核对，并上报物控部部长，并对相关人员给予考核。6.5要求各仓管员严格按照《采购订单》（QG/FX-07.13 表2）及《订单生产评审单》收发物料。7 相关文件QG/FX-07.13 采购管理程序QG/FX-07.18 产品标识和可追溯性控制程序QG/FX-08.03 检验和试验管理程序QG/FX-08.04 不合格品控制程序8 检查与考核8.1本标准由物控部组织各部门实施；8.2本标准由物控部长组织物控部进行检查与考核。9 记录QG/FX-07.21表1 原材料进仓单QG/FX-07.21表2 领料单QG/FX-07.21表3 委外发货通知单QG/FX-07.21表4 生产交库报告单QG/FX-07.21表5 借用单QG/FX-07.21表6 仓库物料收发存报表QG/FX-07.21表7 盘盈盘亏报表10 附件 附件一 仓储管理工作流程图附件二仓储管理流程工作标准
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