操作数控车床怎样对刀？

一般是用试切法，Z向：手动车端面，然后X向退出（Z轴不动），在刀具形状（不同系统的叫法也不一样）里输入Z零。X向：手动车一段外圆，Z向退出（X向不动），测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。完成！

数控车床对刀操作步骤

不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。

对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。

长度方向（Z向）对刀：试车端面，沿X向退刀，测量试车的表面与编程原点之间的距离，然后输入这个距离值（在编程原点右边取正值，否则取负值），按某个按键。

先学一种典型数控系统的对刀方法，然后再了解其它数控系统的对刀方法即可。

数控加工中心在加工孔时怎样对刀 视频

数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。

刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。

手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。（2）

机外对刀仪对刀

机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图5-25所示。（3）自动对刀

自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值

数控机床的对刀步骤具体是怎样的

前面大家说了些 如果是镗孔的话 先将刀柄装在主轴上，MDI方式输入M19主轴定位，再将镗刀 上在刀柄上 注意将刀尖对在X轴机床零点方向 再将整体一起取下在御刀夹具上夹紧 再装回主轴上（注意方向）。 补充回答：精镗一般用G76,格式：G98/G99 G76 X Y Z R Q F （Q代表的X轴偏移值 指定为+值）你可以看一下FANUC说明书，上有详细说明。

车床：对X轴时，在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴，使得刀多切一点工件，然后平移Z轴往+Z方向移动（远离工件）这时测出工件的直径值，输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中，最好多输入几次，防止没输入进去。对Z轴时，理论上刀尖碰到工件右端面就好了，直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了，多输几次。但是最好了，把整个右端面稍微车掉一点，右端面车掉时，移动+x（远离工件）输入测量值0。

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