1 本标准适用于锅炉
2 引用标准：SY/T 6461—2000湿蒸汽发生器的安装与操作推荐做法
3 使用管理规定（SY/T 6461—2000）
3.1 锅炉操作工必须经专业培训考试，取得局级安全部门颁发的操作证后才能上岗操作。
3.2 锅炉操作人员应熟悉锅炉安全知识，定期检查锅炉的运行状况，搞好安全运行，任何领导不得同意或强迫操作工违章作业。
3.3 锅炉使用前检查
3.3.1 新安装、移装、长期停用的锅炉在使用前必须做下列检查：
3.3.1.1 工艺管路上阀门是否处在恰当的位置；
3.3.1.2 安全报警装置是否整定；
3.3.1.3 电源电压是否正常；
3.3.1.4 自控系统是否正常；
3.3.1.5 燃料系统有无渗漏；
3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限内；
3.3.1.7 配套设备及水处理设备是否正常。
3.4 启动
3.4.1 按设计程序操作启动附属设备。
3.4.2 新装或长期停用的锅炉，在投运前应烘干衬里。
3.5 运行
3.5.1 开始运行时，火量应逐级调节，禁止使受压元件急剧升温。
3.5.2 调节火焰，处于最佳状态。
3.6 停止运行
锅炉由正常工作状态停止运行时，火量应逐级下降，禁止急剧下降。
3.7 紧急停止运行
锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停止运行：
3.7.1 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉供水；
3.7.2 超温、超压，经处理后，仍无下降；
3.7.3 安全阀全部失效；
3.7.4 锅炉受压元件损坏，危及操作人员安全；
3.7.5 锅炉构架被烧坏；
3.7.6 其它异常情况影响锅炉安全运行时。
3.8 锅炉长期停车时，应采取下列措施。
3.8.1 排除管内积水，关闭阀门以隔绝空气。
3.8.2 对有可能含湿气的所有系统进行排放和吹扫。
3.8.3 如果锅炉燃料是重油，在燃料系统内以轻油置换。
3.8.4 气动及电动仪表要防风雨。
3.8.5 取下电源保险丝或断路器，采取措施防止违章操作。
3.8.6 检修人员进入锅炉内部进行工作时，应符合以下要求：
3.8.6.1 在进入燃烧室工作前，燃烧室内必须进行通风，并将烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。同时测定含氧量，使含氧量体积比达到18%-23%。
3.8.6.2 燃油、燃气锅炉，应加盲板隔断油、气的来源，并做出明显标记。
3.9 在潮湿的燃烧室内工作而使用电灯照明时，照明电压不超过12V；在比较干燥的燃烧室内且有妥善的安全措施时，可采用不超过36V的照明电压。禁止使用明火照明。
3.10 使用锅炉的单位必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的给水质量符合使用说明书的要求。
3.11 使用锅炉的单位，应向局级安全部门办理登记手续。
3.12 使用单位申请办理锅炉登记手续时，应填写“湿蒸汽锅炉使用登记表”和设备档案，并应向登记机关交验下列资料：
3.12.1 锅炉出厂资料；
3.12.2 安装质量检验报告；
3.12.3 锅炉安全管理的各项规章制度；
3.12.4 持证操作人员数量。
3.13 登记部门对送审资料审查合格后即应给使用单位签发“湿蒸汽锅炉使用登记证”。
3.14 没有取得“蒸汽锅炉使用登记证”的锅炉，严禁投入使用。
3.15 进口锅炉到货后，使用单位应立即进行商检。其中安全性能检验工作，由专业检验单位进行。未经商检的锅炉，严禁安装。
3.16 外贸经营单位和收用货单位，应对锅炉的先进性和可靠性负责。外贸单位在签定合约时，应选派熟悉锅炉安全性能的专业人员参加谈判。在合约中必须注明下列各项。
3.16.1 设计、制造、安装、检验依据的规范和标准。
3.16.2 产品的随机文件，包括产品质量说明书、产品图样、受压元件强度计算书、使用和安装说明书、安全阀排放量计算书。
3.16.3 索赔期限，保证期限。
3.17 合约签定后，应及时上报局安全部门备案。
3.18 定期检验
3.18.1 使用锅炉的单位，对运行的锅炉必须实行定期检验制度。定期检验工作，由行业主管部门认可的专业检验单位进行。
3.18.2 从事锅炉检验工作的检验员，应由取得劳动部门颁发的锅炉、压力容器检验资格证书的人员担任。
3.18.3 检验单位应保证检验《包括缺陷处理后的检验》质量，检验时，检验员应有详细记录，检验后应出具《蒸汽锅炉定期检验报告》，检验报告必须由持证检验员签字，并经审核加盖检验单位公章后方为有效。
3.18.4 检验前受检单位必须完成下列准备工作。
3.18.4.1 受检锅炉与热力系统相连的管道、烟道等必须采取可靠的隔绝措施。
3.18.4.2 清除辐射管束及对流管束表面的灰渣污垢，露出金属表面。
3.18.4.3 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固。
3.18.4.4 检验前，必须切断与锅炉有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
3.18.4.5 彻底切断燃料供给系统。
3.18.4.6 检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定。
3.18.4.7 为了暴露检查部位，必要时应部分或全部拆除绝热层和其它附件。
3.18.4.8 内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3.19 检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和检验合格后方可使用。
4 锅炉定期检验项目（SY/T 6461—2000）
4.1 外部检查：是指专业人员在锅炉运行中的定期在线检查，每年至少1次。
4.2 内外部检验：是指专业检验人员在锅炉停机时的检验，每3年至少进行1次。
4.3 压力试验：是指锅炉停机时，所进行的超过最高工作压力的水压试验，其周期每6年至少1次。
4.4 定期内外部检验，应以宏观检查、壁厚测定为主。必要时，可采取以下检验方法；
4.4.1 无损探伤检查；
4.4.2 硬度测定检查；
4.4.3 金相检验；
4.4.4 应力测定；
4.4.5 声发射检测；
4.4.6 压力试验；
4.4.7 其它
4.5 定期内外部检验的重点部位如下。
4.5.1 上次检验有缺陷的部位。
4.5.2 受压元件的表面有无裂纹、裂口和腐蚀。
4.5.3 受压元件有无磨损，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁。
4.5.4 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
4.5.5 对流管束支承板、管卡、管卡螺栓与管束接触部位的磨损情况以及连接部位是否牢靠。
4.5.6 安全附件是否灵敏、可靠。
4.5.7 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
4.6 锅炉压力试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度核算。但不得用压力试验的方法确定工作压力。
4.7 试验压力应为额定工作压力的1.25倍，压力试验时，应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90%。
4.8 锅炉经检验有下列情况之一必须做报废处理：
4.8.1 经实测受压元件均匀腐蚀，磨损壁厚小于设计壁厚，而又不能降压使用时；
4.8.2 由于事故造成锅炉受压元件严重损坏，无修理价值时。
4.8.3 受压元件材质发生变异时。
4.8.3.1 凡报废锅炉，应由使用单位组织有关单位做出全面技术鉴定，报使用主管部门批准，安全部门备案。已报废的锅炉严禁使用。
4.9 锅炉的检验单位，应接受安全监察部门的监督和业务领导。
5 启动前检查和准备
5.1 启动前检查
5.1.1 配电系统
5.1.1.1 供电电压是否正常；
5.1.1.2 动力盘各空气开关是否处于要求位置。
5.1.2 仪表控制系统
5.1.2.1 各仪表阀门是否处于要求位置；
5.1.2.2 控制盘各操作开关是否处于要求位置；
5.1.2.3 安全报警系统是否灵敏、安全可靠；
5.1.2.4 安全附件是否在校验有效期限内。
5.1.3 给水系统
5.1.3.1 湿汽锅炉进、出口阀门是否处于开启位置；
5.1.3.2 水处理运行是否正常、水质是否合格；
5.1.3.3 柱塞泵及供水压力是否正常。
5.1.4 燃烧系统
5.1.4.1 燃油压力、温度是否正常。
5.1.5 润滑系统
5.1.5.1 润滑油液位是否正常。
5.2 启动前准备
5.2.1 合上总电源开关。
5.3 启动点火
5.3.1 合上控制电源开关，启动空压机。
5.3.2 按下启动按钮，检查联锁系统，然后合上联锁开关，再按启动按钮。
5.3.3 柱塞泵启动后，观察蒸汽压力表显示，待鼓风机启动进行前吹扫时，检查各电器及泵运行是否正常。前吹扫时间不应少于5min。
5.3.4 前吹扫结束后，点火程序器运转点着引燃火，引燃火点着主火焰后，观察炉膛火焰燃烧情况是否正常。
5.3.5 将调火开关调至大火位置，逐渐调节水量旋钮和火量旋钮使蒸汽干度达到要求。
6 运行
6.1 运行中每小时记录一次运行参数并及时调整，以保证安全运行。
6.2 每小时应分析一次蒸汽干度。
6.3 每周分析一次烟气中CO2和O2含量。
6.4 值班人员对运行设备每小时巡回检查一次，随时掌握设备的运行状况。
6.5 通过前后观火孔每小时观察一次火焰燃烧情况，并及时调整到最佳状态。
6.6 每8小时至少排放一次空气压缩机储罐及分离器中的积水和污油。
6.7 安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少标定一次。
6.8 安全报警装置应随设备的大、中、小修进行试验和标定。运行期间应随时检查运行情况，发现异常应及时进行标定、维修。
7 停炉
7.1 正常停炉
7.1.1 首先将火焰开关切换成小火位置，将联锁开关关闭，进行后吹扫，后吹扫时间不应少于20min，并及时关闭燃料阀。不得急剧灭火。
7.1.2 打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。
7.2 长期停炉
7.2.1 长期停炉时，应按SY 5854中第8.8条的规定执行。
7.3 紧急停炉
7.3.1 湿蒸汽锅炉的紧急停炉应符合SY 5854中第8.7条的规定。
8 事故处理
8.1 紧急停炉处理
8.1.1 停柱塞泵，立即打开放空阀门，然后关闭蒸汽出口阀门和燃料阀门。
8.1.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。
8.2 停电处理
8.2.1 因停电而停炉时，立即打开放空阀门，关闭蒸汽出口阀门。
8.2.2 利用备用的照明设备，注意监视压力和温度，同时立即查明停电原因。
8.3.3 利用水罐的水位压力进行炉膛降温。
8.3 停水处理
8.3.1 因停水而停炉时，应按本标准第7.1条进行处理。
8.4 爆管处理
8.4.1 立即停柱塞泵，关闭蒸汽出口阀门、泵入口阀门和燃料阀门。
8.4.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫，降低炉温。
8.4.3 打开辐射和对流段排污阀，放掉炉膛积水。
9 安全附件
9.1 安全阀应有铅封，且齐全、灵敏，每年检验一次，应有检验台帐。
9.2 防爆门和防爆膜应完好。
9.3 压力表应完好，每半年检验一次，并有校验标签。刻度盘应划红色标记线。
9.4 液位计应完好，阀门应无渗漏。
9.5 加热炉宜具备燃烧器灭火和超温报警等安全保护装置。
锅炉热处理执行标准
序号 标 准 名 称 标 准 号 1 有机热载体炉 GB/T17410-2008 2 电站锅炉技术条件 JB/T6696-1993 3 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 JB/T7985-2002 4 工业锅炉通用技术条件 JB/T10094-2002 5 电加热锅炉技术条件 JB/T10393-2002 6 工业蒸气锅炉参数系列 GB/T1921-2004 7 热水锅炉参数系列 GB/T3166-2004 8 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T9222-2008 9 锅炉制图 GB/T11943-2008 10 锅壳锅炉受压元件强度计算 GB/T16508-1996 11 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-1994 12 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1609-1993 13 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1610-1993 14 锅炉管子制造技术条件 JB/T1611-1993 15 锅炉水压试验技术条件 JB/T1612-1994 16 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-1993 17 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T1615-1991 18 管式空气预热器技术条件 JB/T1616-1993 19 电站锅炉产品型号编制方法 JB/T1617-1999 20 锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T1619-2002 21 锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-1993 22 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T1621-1993 23 工业锅炉焊接管孔 JB/T1625-2002 24 工业锅炉产品型号编制方法 JB/T1626-2002 25 锅炉人孔和头孔装置 JB/T2190-1993 26 锅炉手孔装置 JB/T2191-1993 27 方型铸铁省煤器技术条件 JB/T2192-1993 28 锅炉锅筒内部装置技术条件 JB/T3191-1999 29 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T3375-2002 30 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T4308-1999 31 承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6 2005 32 补强圈 JB/T4736-2002 33 钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002 34 焊制鳍片管（屏）技术条件 JB/T5255-1991 35 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 36 锅炉钢构架设计规范 GB/T22395-2008 37 热水锅炉水动力计算方法 JB/T8659-1997 38 工业锅炉锅筒内部装置设计导则 JB/T9618-1999 39 工业锅炉胀接技术条件 JB/T9619-1999 40 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9625-1999 41 锅炉锻件技术条件 JB/T9626-1999 42 优质碳素结构钢（含第一号修改单） GB/T699-1999 43 碳素结构钢 GB/T700-2006 44 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2006 45 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711-2008 46 锅炉用钢板 GB713-2008 47 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2102-2006 48 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008 49 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-2007 50 碳钢焊条 GB/T5117-1995 51 低合金钢焊条 GB/T5118-1985 52 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 53 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008 54 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008 55 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 56 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994 57 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 58 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-2008 59 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 60 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 61 工业锅炉水质 GB/T1576-2008 62 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12145-2008 63 链条炉排技术条件 JB/T3271-2002 64 流化床燃烧设备技术条件 JB/T10356-2002 65 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB/T18342-2009 66 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 67 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T229-2007 68 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 69 焊缝符号表示法 GB/T324-2008 70 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口 GB/T985.1-2008 71 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 72 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1-2005 73 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T10180-2003 74 电站锅炉性能试验规程 GB/T10184-1988 75 安全阀一般要求 GB12241-2005 76 一般用途离心通风机技术条件 GB/T13275-1991 77 锅炉房设计规范 GB50041-2008 78 锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009 79 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-1995 80 金属管状电热元件 JB/T2379-1993 81 水处理设备技术条件 JB/T2932-1999 82 锅炉除渣设备名称和型号编制方法 JB/T3725-1999 83 锅炉除渣设备通用技术条件 JB/T3726-1999 84 双色水位计制造技术条件 JB/T4268-1999 85 工业蒸汽锅炉用离心引风机 JB/T4357-2008 86 工业锅炉上煤机通用技术条件 JB/T6521-1992 87 工业锅炉旋风除尘器技术条件 JB/T8129-2002 88 工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸 JB/T9621-1999
锅炉煮炉合格的标准是什么
锅炉热处理执行标准1、总则
1.1本工艺规程适用于各类蒸汽、热水锅炉安装的焊后热处理施工。
1.2本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。在执行本工艺规程时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合使用。如设计或用户有特殊要求、 则应同时满足其特殊要求。
1.3本工艺规程规定若与国家、行业现行技术标准、规范相抵触时、应按现行技术标准、规范规定执行。
2、编制依据
劳部发〔 1996〕 276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ， 劳动部《热水锅炉
安全技术监察规程》 。
GB 50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ， JB/T 1613 《锅炉受压
元件焊接技术条件》 ，
DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 。
DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 。
锅炉安全小知识(锅炉的安全常识)
锅炉煮炉合格的标准是锅筒、集箱内壁无油污，擦去附着物金属表面无二次锈斑。
煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。
扩展资料：
注意事项：
整个拆除工作必须由专业安全员和专业技术人员现场监护和指 导，统一指挥不得盲目蛮干。
必须对参与拆除人员进行安全技术交底和安全培训，相互之间 协调作业。
拆除现场应架设安全警戒线和安全警示标志，疏导过往行人和 车辆。
拆除屋面板时，首先设安全溜绳，作业人员拴安全带并将安全 带挂在安全溜绳上。
拆除屋面板时须由专人指挥吊车，口令清晰、明确。
参考资料来源：百度百科-煮炉
1.锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
2.锅炉爆炸的安全常识
锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
3.蒸汽锅炉的安全常识
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。
施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。
施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。
锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。 因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作（此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调）。
2、加强水质管理 蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。
B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。
为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法（在锅炉0.1-0.2MPa下进行）如下：①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。
切记不得将锅炉排空。5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：A、停炉时 应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。
B、启炉时 先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。 ⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3；的浓度进行煮炉，⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。
蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。
蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。
蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。
额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。
4.蒸汽锅炉的安全常识
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，蒸汽锅炉补给水系统快冲洗过程为5-15分钟。
5.锅炉设备有哪些安全常识
不知道你说的是何种锅炉，百度上关于锅炉安全常识有很多，我从专做锅炉清洗和锅炉安全的欣格瑞网上找了一些资料，结合百度文库的一些资料，整理如下：（1）检查膨胀罐的压力是否正常，无泄漏；（2）检查内燃机风扇和循环水泵是否正常工作；（3）检查点火感应针位置是否正常，是否表面积的碳或严重损失，如无法清除应该取代；（4）检查是否有任何影响燃烧器火焰烧孔碳沉积，检查是否有任何规模或污垢主要换热器等；（5）检查控制和安全保护装置是否正常，操作按钮可以正常使用；（6）是否水泵水长时间停下来的沉淀杂质卡住。
6.锅炉除尘器的安全小常识有哪些
一不小心，火星四溅，就有可能让锅炉除尘器发生爆炸。是不是觉得很危险？其实只要做好防爆措施，就能保证除尘器的安全。那在使用费锅炉除尘器时要采用哪些安全措施呢？
1、加强可燃物浓度的检测与控制
为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，必要时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
2、消除火源
严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
3、阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内***流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
4、设备密闭
当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
5、厂房通风
虽然无法达到***密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
7.锅炉的知识
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。
因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。
直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。
发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。
在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。
此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。
炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。
后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。
煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。
后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。
1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。
燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后。
8.想要知道锅炉的基本知识
工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。
2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。
4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。
6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。
一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。
摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。
备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。
一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。
一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。
但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。
如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。
在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。
万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。
我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。
我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。
蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。
它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。
我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。
二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。
如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。
在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。
分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。 （二）、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。
工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。
因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。
一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。
例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。
因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。
给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。
大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
9.幼儿园烧锅炉的应该注意哪些安全生产知识
一、锅炉投入运行前，应经验收合格并取得使用证，严禁无证运行。
二、锅炉管理和操作人员应取得特种设备作业人员资格证，严禁无证上岗。
三、操作人员应经常检查压力，水位、温度是否正常，经常检查燃烧工况、输送系统、送引风机、给水系统、排污阀、各类仪表和锅炉本体是否正常。
四、操作人员应做好锅炉及其辅机安全装置的日常维护保养。设备管理人员应做好锅炉停炉保养工作。
五、按规定班次和规定时间做好交接班工作，接班人员应提前做好准备工作，接班人员未到达现场时，交班人员不得擅自离开工作岗位。交班时应做到：
1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常；2、锅炉安全附件灵敏可靠；3、锅炉本体和附属设备无异常；4、运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏；5、锅炉房整洁，达到文明生产。
六、做好水处理工作，保证锅炉水质符合《低压锅炉水质》标准要求。
七、锅炉发生爆炸或重大事故应及时按当地中小学幼儿园突发事件应急预案要求报告。
八、无关人员不得进入锅炉房，对锅炉房内的设施，非当班人员不得动用。
九、锅炉房应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。
十、应建立锅炉及附属设备的运行记录、设备维护保养记录、检查记录和事故处理记录。
以上就是关于锅炉安全管理的标准规范全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
